论文摘要：本文对机械自动化的产生及在我国的现状做了概述，在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。
引言
机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
一、机械自动化的产生
机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。
二、我国机械自动化的现状
机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。
三、我国机械自动化发展之路探索
（一）结合生产实际发展机械自动化技术
先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差，开工率一般仅在50％～60％。而能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3；另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态；还有1/3不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。（二）发展投资少、见效快的低成本自动化技术
发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。美国麻省理工学院提出的精节生产LP模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT、全面质量管理TQC和成组技术GT、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。
（三）注重配套发展机械自动化技术
现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。
参考文献：
[1]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京：机械工业出版社，2003.5.
关键词：机械制造技术，特点，发展，趋势
Abstract:themoderntechnologyunceasingrenewal,ourtraditionalmechanicalmanufacturingtechnologyalreadycannotsatisfytheneedsofcontemporary,wemustmakegreateffortstothedevelopmentofadvancedmanufacturingtechnology,thispaperdiscussedthemechanicalmanufacturingtechnologyofthestatusandcharacteristics,andonthebasisofmechanicalmanufacturingtechnologydevelopmenttrendforthedetailedexplored.
Keywords:mechanicalmanufacturingtechnology,thecharacteristic,thedevelopment,thetrend
中图分类号：TD406文献标识码：A文章编号：
引言：通常意义上讲我们所涉及的机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展,提高产品质量以及企业竞争力。技术的革新极大程度上提高了我们技术的进步,人民群众对其要求也是越来越高,不仅要求外形美观,质量高档,价格合理,使用方便,还要求有多样的品种,快捷的更新,满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展,满足当代人越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1、机械制造技术现状及特点
(1)机械制造的现状：我们的机械制造技术近些年来得到了迅猛的发展,日益受到经济管理部门关注,取得了一系列的突破，尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发,引进及采用现今的机械制造技术,但与发达国家相比,仍然存在诸多问题,主要体现在设计,工艺,自动化以及管理等方面。随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。
(2)机械制造技术的特点：先进的机械制造技术具有与时俱进性,系统性,市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾，已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一;随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
2、机械制造技术发展趋势
几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
(1)科技新时代的到来,尤其是网络新时代的到来,标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导,借助于物质和能量的力量生产出价值,而不同于以往以物质和能量为主导,借助于信息的力量生产出价值。不久的将来,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
(2)自动化和智能化在我们国家的技术革新中占据了重要的地位。主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展,人类早已从繁重的体力劳动中解放出来,然而生活水平的提高促使人类不满足于此,如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化的发展,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式,是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身,并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统,也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
(3)技术和管理柔性化。实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求,柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。我们这里所谈论到的所谓技术柔性化也就是我们在施工过程中所使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束,这样的技术就会使我们的工艺得到更大的提升。我们需要在工作中重视管理的柔性,这就是要求我们需要了解管理柔性化的优势,在我们的实际管理中需要重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在整个的流程中我们的人为因素发挥了重要的作用,为了使我们整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理,尊重人性,从而增强员工的责任感和自主精神,充分调动员工积极性,在日益强调环保的今天,绿色制造技术的出现赋予柔性化更深的含义。
(4)机械制造的灵活化。灵活化也就是尽可能地缩短从设计生产到出售使用的时间,使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的,为了迎合多变的不可预期的市场,机械制造必须具有高度的灵活性。
结语：在技术飞速发展的今天,我们越来越能发现机械制造行业的重要性。我们国家近些年来逐渐将机械制造业发展成为我国工业中的核心,其在国民经济的发展中有着不可替代的作用,对于提高我国的综合技术实力有着十分关键的作用。这就是要求我们从业人员不断加强机械制造技术水平,掌握好相关的发展方向,也就能在最终实现提高产品质量及企业效益的目标,保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献：
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[3]杨建伟.试论当今机械制造技术的发展现状[J].硅谷,2008(17):89.
南水北调中线干线工程建设管理局河南分局河南焦作454950
摘要院随着我国工业现代化进程的不断加快，自动化技术在相关的机械制造行业当中得到广泛的应用，有效地改善企业的制造模式，提升了企业的经济效益，对传统机械制造中存在的问题进行了改进和更新。本文通过分析机械自动化的实施意义、核心技术以及自动化当中的制造模式，对未来机械自动化技术的发展方向进行了展望。
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关键词院机械自动化；核心技术；制造模式
0引言
随着我国工业技术的不断发展，提升我国机械制造行业的生产效率和水平成为必然要求，因此应该对机械自动化的相关技术以及制造模式进行深入分析和研究，从而使该技术有效应用在相关领域，达到提升相关企业经济效益的目的和要求。
1在工业化大发展的背景下实施机械自动化的意义分析所谓的机械自动化技术就是通过相关的技术指令来实现在具体的机械生产制造当中对相关的机械产品进行相应的自动化生产操作的目的。从我国机械制造行业的现状来看，应用相关的机械自动化技术能够更好的实现机械制造的自动化，通过运用先进的计算机手段以及科学技术，不仅使产品质量有了极大提高，还有效解决和改进了传统人工模式存在的弊端，达到生产效率加快以及提升产品质量的目的和要求。其中采用相应的自动化控制系统不仅能够对生产当中的劳动强度进行有效的降低，而且还可以充分提升企业的生产效率。因而奠定了自动化技术在整个机械生产当中的应用优势和地位。
2对机械自动化核心技术进行有效的分析
2.1机械自动化核心技术当中的数控技术分析在机械自动化实际应用中，由于现代机械工业对相关产品的具体生产要求变得越来越高，因此，在具体的生产当中要有效的运用数控技术，并且还要将其作为整个机械自动化生产当中的核心技术来看待。该技术的运用能够对机械产品生产发展的需求状况进行有效的满足，而且还可以对相关机械产品的生产质量进行有效的提升和更新，从而保证其向高精、高端、高效的方向上不断发展和完善。在机械生产加工当中运用数控技术实现其自动化控制，并通过软件编程达到对机械产品的快速生产的目的，对机械产品的质量进行不断优化，并且这种生产状态是传统的机械产品加工所不具备的，还能够有效实现相关的技术调节和补偿，从而使生产效率不断提升的目的得以实现。
2.2智能化技术以及网络化技术从机械自动化的具体实现当中可以看出，其中有效的运用了智能化技术，在智能化技术的作用下有效的实现机械产品生产的自动化，在机械产品生产当中还可以利用人工智能的方式来使自动化监控的手段得以实现，从而达到不断提升机械产品自动化生产质量的目的，有效避免和减少机械产品生产当中的误差。在相关的机械自动化技术运用当中，还包含着相应的网络化技术成分，而网络化技术在整个机械自动化技术当中扮演着关键角色。从当前的我国机械制造行业来看，通过网络技术的应用从而实现对机械产品制造的全方位监控，还可以将相关的CAM和CAD技术与相关的数控技术有效结合起来，使机床的联网生产形态能够得以实现，还可以实现对机械生产过程进行全方位的监控，从而不断提升机械产品生产的效率和水平。
3机械自动化当中的制造模式的具体分析
从当前机械制造行业的实际状况中我们可以看到，在采用先进的机械自动化技术来不断提升产品的生产效率的同时，机械制造模式领域也在发生着改变。在传统的机械制造当中，首先是对相关的机械设计方案进行制定，然后根据相应机械设计方案的相关标准来进行接下来的机械加工任务，其主要采用机械和人工相结合的方式来制造机械产品。随着机械自动化技术在传统机械制造当中的运用，其相应的机械制造模式也发生了变化，主要表现在以下几个方面：
首先，自动化技术在机械制造行业中的运用，对传统的车间生产模式进行了转变，精简了工作人员数量，同时还有效地降低了人员劳动强度和劳动量，从而最大限度的降低对相关工作人员的依赖性，提升机械产品加工的质量和水平。其次，机械自动化在相关生产领域的运用，能够较好的实现其生产线自动化的发展需要，从而实现机械产品一条龙生产体系的基本要求，并且还有效的提升了在具体的生产、加工和相关检测及修复等方面的质量，从而达到提高生产效率的目的。最后，在机械制造行业自动化的应用中，相关的机械制造模式也在向智能化的方向迈进，并在此基础上实现对机械生产的自动检查和自动控制的现代化要求，对传统的生产模式进行及时转变，不断提升产品的实际生产质量，并最大限度的减少和降低人为因素造成的生产误差和失误。对机械生产当中产生的差错要及时进行检修，不断提高机械产品生产的智能化水平，从而推动我国机械制造行业向现代化发展方向上不断迈进。
4未来我国机械自动化技术发展的方向分析
首先，在机械自动化生产过程中，其自动化应该向更加高端的方向发展，不断提升相关产品的性能，并且要有效的运用数控技术和自动化技术等，从而实现机械生产制造各个方面的自动化，通过相关软件以及硬件的改善不断提升机械产品生产的质量，从而不断满足机械产品生产当中的高端化发展要求。其次，对其自动化的集成化能力进行有效的提升，可以根据实际需要对其采取相应的柔性化设计，然后将模块化管理应用在机械自动化生产当中，从而使机械产品生产的群控效能得到更加充分的发挥。今后的机械自动化技术还会向多轴化以及多项工序的方向发展，针对相关工序的多轴化和复杂化的实际情况，应对其辅助时间进行适当的缩减，对生产以及机械加工的质量性能进行有效提升，从而充分发挥机械自动化技术高效化的技术水准。最后，在具体的机械自动化技术当中还要充分运用智能控制技术，从而不断提升机械产品生产的自动化控制水平，对机械产品设计以及生产的全过程进行有效的质量监控，最终满足对机械产品制造各个领域和环节有效监控的智能化发展需要。
5结语
通过机械自动化核心技术的不断运用，不仅能够对自动化生产技术进行有效的明确，而且还能够对传统的机械制造工作方式进行改进和创新，从而实现机械制造自动化的目的并减少相关人力资源使用情况，实现其生产效率的不断提升，达到机械产品的精度要求以及性能指标。
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参考文献院：[1]付丗椿.机械自动化核心和制造模式探讨[J].科技风，2014(4).
关键词:机械制造技术特点发展方向
我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技(文秘站:)术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM),熔化沉积制造(FDM)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现代制造业与世界发达国家站
在同一起跑线上。
参考文献:
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002,(3).
关键词：机械设计；制造技术；发展前景
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1674-7712(2012)06-0010-01
一、前言
21世纪的今天，科技迅猛发展，在改革开放的这几十年里，我国的制造业里的机械设计和制造技术得到飞速的发展提高，逐渐拉近与世界机械设计及制造技术的水平，当然，机遇与挑战并存，我国的机械设计和制造水平还有很多不足，面临的挑战更加严峻，我们应该明确未来发展的方向。随着计算机在全世界的普及，机械设计的设计手段变得更加多样化，科技不断推陈出新，机械设计的理论、思想、手段、方法等得到不断的充实，同时对机械设计的创新、发展及变革起到巨大的推动作用[1]。机械设计是制造业中机械工程的主要组成，机械设计水准对产品质量、产品性能、研制时间及经济利益等有直接的影响。制造技术的出现是制造业的发展要求，是提高产品竞争力的前提保障。由于社会的需求发展变得多样化并且个性化，生产发展的方向也发生根本的转变，引入了计算机等高科技的生产和管理，传统制造技术不断革新。
二、解析机械设计和制造技术的现状
（一）机械设计的现状。传统的制造业机械设计，大多都是手工设计，工作人员仅借简单的工具就能制作图稿，设计思维相对收敛及封闭，借鉴同类经验进行形式设计，预算上无法做动态分析，加大安全系数法减少数据上计算的误差。不仅设计花费的时间长，而且工作人员的设计思维不同，无法完全协调的合作，在对信息的沟通方面也不是很好。现在，传统设计已经无法满足人们对产品功能的要求以及市场的需求。随着计算机网络的普及与发展，制造业的机械设计也逐渐向现代化方向发展，利用计算机网络上庞大的共享资源系统，借鉴经验，扬长避短，在设计上优化计算结果，机械设计向着自动化以及高效率的方向发展，不仅缩短了设计的时间，而且设计上更加精确[2]。
（二）制造技术的现状。机械制造技术是一个国家繁荣发展的基本前提，制造业的先进程度和制造技术的发达水平是对一个国家的经济以及综合国力强弱的具体表现形式。制造技术的发展不仅可以加强国防、促进社会繁荣发展、提高全国人民生活水平、保障生活质量[3]。改革开放以来，我国在机械制造技术上是取得相当高的成绩，但还是比世界发达国家落后，差距还是比较大的。对新产品的研制开发上，我们欠缺专业的设计知识、缺乏自主研发能力。管理上，计算机先进的管理模式得不到广泛的应用，组织不够完善，体制管理上不够健全，我们大部分企业都还处在传统的经验管理模式阶段。技术上，对激光、微细、精密、高精密等技术方面的加工还不被广泛应用，很多技术还在学习、开发以及掌握的阶段。在自动化上，计算机的集成制造、数控机床制造、柔性制造等系统还没有实现智能化、柔性化以及集成化，我国还只是处在刚性和单机自动化的阶段[4]。
三、展望机械设计和制造技术的未来
（一）机械设计的未来。在激烈的市场竞争和产品需求的不断多元化中，企业要想生存与发展，就应该对机械设计的理念不停的改进，采用先进的技术，对产品质量要严格把关，尽量减少成本支出，把生产效率提高。设计制造的成品要尽量符合并且满足客户对产品的需求,这是现代机械设计的发展要求，是未来的发展方向。其中远程机械设计是未来机械设计发展的重点方向，目前，我国在远程机械设计方面正处在初步的发展阶段，它的研究领域非常的多样化，很多计算机和机械工程方面的知识领域都有涉及到。机械设计是对建模和设计理论过程中的设计研究的内容，在计算机的运用中，是对现有资源的设计的组织以及，方便更多的机械设计工作者在最短的时间内最快的查询和应用。达到了减低人工成本、缩短设计时间和提高有效的工作效率等目的。
（二）制造技术的未来。1.互联网方面。现今社会的科技发展迅猛，互联网遍布世界每个角落，互联网以媒介的方式成为机械的制造技术未来发展趋势的必要因素，采购材料、开发市场以及制造产品零件等都是可以通过互联网实现异地购物、付款、送货。互联网的通讯，可以更加丰富经营管理方面的知识、更加直接的信息技术间的交流，提高了机械制造技术的服务，顺应市场发展的要求。2.制造技术精密化。未来机械制造技术的市场要求越来越高，精密的技术也将成为制造技术发展的必然规律，包括有精密的加工塑性、精密的切割技术、精密的焊接技术、精密的铸造技术等，制造技术的精密度有多高，将是决定能否进入微型机器人的时代和微型电子技术的时代有着关键的意义[5]。3.自动化方面。机械自动化将是机械制造技术未来发展的方向，具有必然性，科技的日新月异极大的推动了自动化的发展与普及，在机械制造技术上，自动化发展的系统表现有集成技术、系统技术、人机一体化系统等，机械制造技术的快速发展在自动化的完善下奠定了很好的前提基础。4.环保方面。在到处都呼喊环保口号的今天，机械制造技术也向着绿色向着环保方向发展，在制造生产的过程中，对材料的选择、包装、成分等都更多的选择更环保的方面，制造生产出绿色环保尽量减少降低污染的产品，这样，制造业对环境的污染将会得到更大程度的减少，并且能源和原材料方面的利用率得到极大的提高。
四、结束语
机械设计和制造技术水平的高低直接反应一个国家科技的发展程度，是国际间科技竞争的主要手段。我国与发达国家的机械设计和制造技术水平还相距较远，所以，对我国的机械设计和制造技术的研究与发展是刻不容缓的，深入研究先进的设计技术、大力推广先进的制造技术、努力向着自动化、网络化的方向发展，并且要坚持绿色的环保的可持续发展的要求，努力跟上世界科技发展的脚步，加快我国科技的自主创新，提升综合国力，缩小与发达国家间的科技差距，提高我国人民的生活质量，创造更高的社会价值和更多的社会财富。
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关键词：机械制造技术；计算机辅助设计；自动化；网络通讯技术；发展方向
中图分类号：TD404文献标识码：A文章编号：
前言
工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化的背景下，机械就成为一个国家和社会发展水平的代表。机械的制造对于任何一个国家都是关键的问题，机械制造技术既反映了科技发展的水平，又成为科技发展的推动力。机械制造技术事关机械制造的质量、水平和速度，机械制造技术的先进与否是衡量国家发展的标志，也是各国科技竞争、管理竞争、生产竞争的焦点。由于历史上的影响，特别是经济环境的制约，机械制造技术的重要性一直没有得到应用的理解和重视。在新的历史时期，我们应该告别以往忽略机械制造技术的方式，将机械制造技术的推广和发展转变为当前机械行业的重点，以机械制造技术为核心，以机械行业现实和特点出发，整体上有效促进我国机械制造技术水平的真正提高，达到促进企业发展、振兴机械行业，实现整体发展的目的。现实中真实提升机械制造技术水平应该根据机械制造行业的实际和科技发展水平，明了机械制造技术的特点和重要性，重新对当前我国机械行业的机械制造技术进行了结构，在践行科学发展观的同时，促进我国机械制造技术的切实发展。
1机械制造技术的特点和重要性
机械制造技术直接指导着机械设备的生产和研发，在广义上机械制造技术也是促进国民经济发展的重要基础。机械新产品的开发、机械生产效率的提高、机械生产的质量无一离不开机械制造技术。
1.1机械制造技术是复杂的系统性工程
机械制造技术涉及物资流动、生产加工、信息整合等诸多方面，是计算机辅助设计技术、传感技术和自动化控制技术相互统一和整合的复杂系统，特别在新兴的机械制造技术中，这样的系统性表现的尤为明显。
1.2机械制造技术表现出综合性
机械制造技术不仅在机械制造过程本身，而且在生产、设计、服务的过程中，机械制造技术将各要素综合在一起，最终提高机械制造行业的综合效益。
1.3机械制造技术表现出统一性
机械制造技术在实践中将时间、质量和成本三者有机地统一，真正实现了机械制造技术为机械制造、企业竞争和行业进步的统领性作用。
1.4机械制造技术表现出竞争性
一个国家或企业如果在机械制造技术上领先国际水平或行业整体水平，那么其发展潜力和竞争优势将是十分明显的，因此，对于世界各国，发展和提高机械制造技术已经成为共同指向。
2机械制造技术的历史和现状
改革开放后，我国开始面对世界，我国与各国市场的运作越来越密切，随之而来的是激烈的市场和产品竞争。进入新世纪，CIMS技术开始在机械制造行业大范围推广应用，建成了CIMS实验工程中心和7个开放实验室等一大批研究场所，在全国也部署了CIMS的若干研究项目。但由于对底层基础自动化薄弱，数控机床由于编程极其复杂，CIMS技术不能真正的发挥应有的作用，我国制造业的现状不能令人乐观。社会的进步，使得如今的人们对产品的要求发生了极大的变化。人们更多的希望品种多样化、快捷的更新速度、高档的产品质量、方便的使用模式、合理的价位，靓丽的外形、完善的售后服务，要满足人们这些日渐增长的需求，就必须采用先进的机械制造技术。当前，我国的机械制造业遇到了前所未有的机遇和挑战。要把握住机遇、应对和挑战，就决不能再沿着20世纪的发展模式，必须全面拓展，步入全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的“五化”发展的新方式。
3机械制造技术的发展方向
新时期，以分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程为代表的机械制造技术可使机械加工精度达到0.0003-0.0001μm，这样的发展为我们提供了某些机械制造技术发展的趋势和方向。
3.1机械制造技术发展的趋势
对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在几个个方面：
其一，精密工程技术将成为机械制造技术的重要基础，以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表的技术将促进为了机械加工微型机械电子和微型机器人的时代。其二，机械制造技术样出现自动化特征，这是以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。其三，飞速发展的网络通讯技术也会给机械制造技术带来更多的变化与提高。
3.2虚拟技术在机械制造的应用
计算机仿真是机械制造技术虚拟化的核心，它通过仿真软件来模拟真实系统，以此来保证产品设计和工艺的合理性，同时，也确保产品制造的成功，并及时发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误，同时还可以对机械制造的设计起到辅助作用。
3.3机械制造技术的自动化
机械制造技术的自动化是当前的一个方向，对于以研究在制造系统中的集成、系统技术，以及人机一体化制造系统等方面的自动化技术在未来将会成为机械制造技术的发展趋势。
结语
综上所述，机械制造技术水平是衡量一个国家经济、社会和生产水平的重要标志，由于历史和经济的长期影响，我国机械制造技术水平长期处于低水平，放眼世界，发达国家大多拥有先进的机械制造技术，为了追赶发达国家、实现全面小康社会，就必须提高机械制造技术水平，缩小差距。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金确保促进机械制造技术取得深远的发展。
参考文献：
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关键词:机械制造技术特点发展方向
我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场/！/竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM),熔化沉积制造(FDM)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献:
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一、简要叙述我国现阶段机械制造技术应用的现有状态
我国的机械制造发展到现在的阶段，已经逐步的向机械制造自动化发展。我国现阶段很多的机械制造都和自动化技术的应用密不可分。作为我国现代科学技术的核心技术，机械制造技术已经成为我国高新技术的一种。现阶段我国的机械制造技术已经取得了非常好的发展，但是相较于世界上的机械行业先进国家，还有很长的距离，我国仍然还有很长的发展之路要走。我国的机械制造技术的发展面对着来自世界上发达国家的压力，我国的机械制造技术在世界的范围上，还是处在一种机械制造初级阶段。机械制造的自动化水平并不是非常的高，同时机械制造自动化的应用范围也不是非常广泛。在机械制造行业非常发达的西方国家中机械制造有三种方面的应用。第一个是机械制造的集成化；第二个是机械制造的智能化；第三个是机械制造的虚拟化。西方的机械制造发达国家在这三个问题上都有着非常普遍的应用和推广。西方的机械制造自动化程度远远的领先于我国的机械制造自动化。我国的机械制造行业多年来一直处在非常传统的模式中，同时机械制造的结构层次较落后，发展不均衡。最主要的是我国机械制造相关的技术人员的专业技术不过关，导致了我国的机械制造虽然向前发展，但是幅度不大。世界范围内的机械制造如今处于竞争非常激烈的状态，各个国家都在进行相关的科研和创新，我国也在不断的进行创新和发展，但是仍然存在非常大的发展压力。我国的机械制造在三个方面落后于西方先进国家。第一个方面是我国的机械制造创新设计；第二个方面是我国机械制造的制造技术；第三个方面是我国机械制造过程中的相关管理工作。鉴于上述三方面的差距，我国现阶段要重视机械制造过程中的技术创新，制造方式创新和管理模式创新，只有这样我们才能够紧紧的追赶西方先进国家的发展步伐，提升我国的机械制造竞争水平，让我国的机械制造在世界范围内有一定的立足之地。
二、简要叙述我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题
我国的机械制造行业在我国建国初期就受到了很大的重视，已经有了近七十年的发展，在机械制造领域也有了一定的经验累积，但是和上文说的那样，我国的机械制造还是存在着很多的问题和不足，我们需要及时的解决相关的问题，让我国的机械制造行业步入快速发展的轨道。关于我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。第二个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。第三个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。下面进行详细的阐述和分析。（1）问题一：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。国内虽然在机械设计中也使用CAD/CAM技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段，在制造工艺上我国还没有达到世界先进水平的工艺。（2）问题二：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。目前国内机械制造行业广泛采用的MTO模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。（3）问题三：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的ISO9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
三、简要叙述我国机械制造技术的发展方向
关于我国机械制造技术的发展方向，本文主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械制造技术中的刚性自动化技术。第二个方面是机械制造技术中的柔性自动化技术。第三个方面是机械制造技术中的综合自动化技术。下面进行详细的阐述分析。（1）方向一：机械制造技术中的刚性自动化技术。机械制造技术中的刚性自动化技术是先进机械制造国家原来应用较广的自动化技术。在刚性自动化技术上，我国和先进国家的差距还是存在的。我国现阶段的主要机械制造模式就是刚性自动化模式。机械制造技术中的刚性自动化技术最主要的特点就是在机械制造的过程中完全自动化生产和设计，主要在三个方面进行了完全的自动化改进。第一个方面是机械制造过程中的设计工艺路线完全自动化；第二个方面是机械制造过程中使用的加工工具完全自动化；第三个方面是机械制造过程中的产品尺寸设定完全自动化。我国很多的机械制造企业在进行批量生产的过程中，完全使用了刚性自动化技术，不需要改变制造生产尺寸就能够便捷的实现制造过程中的批量生产。刚性自动化技术最明显的实际体现就是机械制造的生产流水线。生产流水线具有三个非常实用的特点。第一个特点是生产的效率非常高；第二个特点是整个生产过程非常短，节省了很多的工时；第三个特点是自动化程度的提升有效的降低了物流的强度。我国现阶段机械制造的重要研究课题是创新机械制造过程中的流水线，同时要改进相关的技术。作为机械制造业中的一个典型，汽车领域是机械制造自动化程度最高的行业，同时汽车中的零部件涂装过程一直是汽车制造过程中浪费原材料的环节，在生产的过程中还会出现很多的废弃物，对于环境的污染不断增多。针对这一问题，采用机械制造刚性自动化流水线就能够有效的解决问题。流水线的生产能够简化生产过程中的工艺流程，同时改进相关的工艺，是刚性自动化的一个较为成功的应用实例。（2）方向二：机械制造技术中的柔性自动化技术。伴随着我国的计算机技术的不断发展和创新，计算机技术已经应用到了机械制造行业中。在刚性自动化的基础上应用计算机技术形成了现阶段的机械制造技术中的柔性自动化，相较于刚性自动化技术，柔性自动化技术有很多的优点。第一个优点是柔性自动化能够有效的缩短机械制造的生产周期；第二个优点是柔性自动化提升了制造产品的精密度；第三个优点是柔性自动化对于整个生产速度有很大的提升。现阶段我国的机械制造精密度已经达到了纳米的级别，这样就标志着我国的机械制造技术已经取得了非常大的成功，为我国的数字机械制造打下了坚实的技术基础。（3）方向三：机械制造技术中的综合自动化技术。结合机械制造中的刚性自动化技术和机械制造中的柔性自动化技术就形成了一种新的自动化技术，我们称之为综合自动化技术，这种技术在我国的应用在很大的程度上提升了我国的机械制造竞争力。面对着非常激烈的市场竞争，机械制造行业要对市场的信息敏锐的察觉。综合性的自动化技术就是在这样的背景下产生的。在刚性自动化技术中，加入计算机技术的信息化和现代化的管理就形成了综合自动化技术。综合自动化技术有三个非常明显的目的，第一个是实现了机械制造的信息流优化；第二个是实现了机械制造的物流优化；第三个是实现了机械制造的价值流优化。通过三方面的优化，有效的提升了机械制造企业的市场竞争力。
四、简要叙述我国机械制造技术主要的创新内容
关于我国机械制造技术主要的创新内容，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是机械制造技术在管理方面的创新内容。第二个方面是机械制造技术在机械设计方面的创新内容。第三个方面是机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。（1）内容一：机械制造技术在管理方面的创新内容。先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。（2）内容二：机械制造技术在机械设计方面的创新内容。计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构。（3）内容三：机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。
作者:于冬梅单位:沈阳汽车工业学院
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关键词：机械制造技术；现状；制造行业
机械制造技术与我国的发展建设，存在很大的关联系，目前，我国机械制造技术，与发达国家相比，仍旧存在一定的差距，我国深入研究制造行业的实践需求，推行机械制造技术的应用与发展，打破传统机械制造的限制，优化机械制造技术的实际应用，改进我国制造行业的发展状态，体现机械制造技术的现行状态。
1机械制造技术的特点
机械制造技术在制造行业中，参与了设计、制造等多个模块，技术特点非常明显[1]。分析机械制造技术的特点，如：（1）综合性：机械制造技术在产业中表现出了综合性的特点，不仅仅是应用到制造生产中，还应用到设计、加工等环节内，综合制造出规定的产品；（2）系统性：表明机械制造中融入了系统化的技术，满足制造行业中的多样化需求；（3）一体化：机械制造技术一体化的特点，确保了不同功能技术在机械制造中的重要价值，维护机械制造功能的协调与统一，便于提高机械制造的效率和效益，体现机械制造一体化实践的价值。
2我国机械制造技术的现状分析
近几年，机械制造技术的发展速度相对比较快，其可应用到多领域的制造行业中，反映了机械制造技术的现行状态。根据制造行业的发展，重点分析我国机械制造技术的现状。
2.1设计现状
我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足[2]。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。
2.2制造现状
机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。
2.3管理现状
发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。
2.4自动化现状
自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等[3]。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。
3我国机械制造技术的发展趋势
纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。
首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。
第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展[4]。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。
第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。
第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。
4结束语
机械制造技术，有利于推进我国制造行业的发展，属于我国经济建设中的基础技术，综合分析机械制造技术的现状，表明此项技术还未进入成熟的发展状态，存在技术上的薄弱点。剖析我国机械制造技术的现状，主要是规划此项技术的发展方向，以制造行业的需求为主，促进机械制造技术的发展，促使其快速进入完善的应用状态。
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关键词:机械自动化应用发展
近年来,我国制造业飞速发展,为自动化技术的发展带来更广阔空间。机械自动化技术的水平,既决定了机械制造业的未来发展,同时对我国国民经济与社会发展产生重要影响。因此,应以我国实际发展情况为出发点,不断完善各项基础工作,实现机械自动化的技术发展已势在必行。
1、机械自动化技术的应用
机械自动化在社会生产中的应用,极大提高产品的生产力与生产质量,减短产品生命周期,并降低生产成本,促进企业经济效益与社会效益的统一。
1.1自动化加工
通过自动化加工系统的应用,可实现循环加工,并自动装卸工件。通过自动化加工形式,取替了过去复杂、繁琐的体力劳动,可降低机械生产过程中的失误率,提高产品产量和质量。
1.2自动化检测
随着现代化科学技术的快速发展,各种新型材料、加工设备、刀具等不断应用到机械制造业中,提高了产品的检测难度。而传统的人工检测方法显然无法满足发展需要。因此,自动化检测程序纳入到机械制造过程中,通过人工神经网络、电流信号等识别刀具的磨损状态,同时实现多专家系统的智能化设备诊断。
1.3自动化装配
自动化装配主要指将零配件根据技术要求,通过调试、搬运、检验、组合等多道程序,完成一件成品的工艺流程。自动化装配可确保机械产品质量的提高,减少故障率。另外,自动化装配系统代替了过去人工的复杂操作,提高产品质量与效率,是机械自动化技术的重要应用形式。
2、机械自动化技术的未来发展
2.1机械自动化技术的实用性发展
制造技术的最终目标在于应用。因此,机械自动化的发展应以企业生产与技术发展需要为出发点。只有与生产产品相适应的自动化生产方式,才能实现良好的经济效益与社会效益。因此,在我国发展机械自动化技术,应以实际为出发点,注重实用性。也就是说,改变过去盲目自动化的生产理念,也就是追求对国民经济产生的实际经济效益。反之,如果机械自动化不能促进国民经济的进步与发展,则应放慢自动化速度。因为机械生产要的是效益,而并非速度。当前,我国机械制造业的规模虽然较大,但是缺乏扎实的基础,并在在自动化技术的具体应用方面仍有所欠缺。一个国家经济实力大小、自动化水平的高低,直接反映其机械制造业的能力状况,同时体现了一个国家的综合国力状况。当前世界各国的机械自动化发展状况,除了某些特定生产部门之外,大多还处在初级操作阶段;而我国的机械自动化发展,也需要循序渐进,不断奠定基础、创造条件,逐步跨入自动化的高级阶段。这需要我国长期努力,坚持不懈。
2.2发展与国情相符的自动化技术
经国内外的大量工业发展经验证明,机械自动化技术是一个由简单到复杂、从低级到高级、从不完善到完善的系统性过程。当真正应用自动控制器实现机器操作后,生产方式已经由机械化过渡到机械控制自动化、计算机控制自动化以及数字控制自动化。只有成立自动化工厂生产,才能实现真正自动化,全面提高生产效率,并步入自动化技术的高级阶段。机械自动化技术早在上世纪已经提出发展概念,并在机械制造的冷加工中大批量发展使用,自60年代以后逐渐适应市场竞争的需求与变化。
因此,机械自动化技术应不断适应市场的发展状况,并建立可变性的自动化生产技术,围绕计算机技术开展一切自动化,主要是在机械制造的系统尽量不改变的情况下,实现机器设备或者其生产管理过程的自动化处理信息、自动化检测及自动化分析判断等,并可以自动由制造一种零件转换为制造另一种零件。经诸多社会发展实践证明,当前我国社会的自动化发展,尚未在物质、技术、人力资源等方面做好准备,强制性实行机械自动化技术,将无法获得预期效果,甚至产生负面影响。因此,我国应该在吸收国际自动化技术理论与实践经验的基础上,注重以机械制造业的实际发展为出发点,不断改革创新,形成与我国特殊国情相符的自动化技术,以计算机技术为核心,进一步研究发展“柔性自动化”技术的开发,在实用性前提下,需要什么就制造什么,获得成功的实践经验后,再全面推广与应用。
2.3高效率、低成本的自动化技术
以我国现阶段发展情况来看,发展高技术、低成本、潜力大、前景广阔的自动化技术,可取的事半功倍的效果。这就要求我国机械自动化逐渐转向虚拟化与网络化发展。随着我国计算机与网络技术的普及,给机械制造企业的生产经营带来更多机会。产品的设计、零件制造、选择材料及市场开拓等都可以实现异地或者跨国界进行。另外,随着网络通讯技术的发展,信息交流效率提高,利于实现产品合作开发,并不断汲取新理念、新经验、新技术、新方法,确保制造工艺优良,缩短投资成本与生命周期,可更好地实现车间生产规划、供应链与物流、组织管理等建模与仿真,促进企业实现竞争与合作之路。
2.4机械自动化技术的绿色发展
目前,人类社会的生存与发展正面临严重的环境威胁问题,尤其资源与环境发展的日益恶劣,产生了较大影响。机械制造业作为支柱型产业,同时正耗费大量的人类社会资源,并带来严重的环境污染问题。可见,在机械制造业中倡导可持续发展战略,是人类发展的实际需要,当前已得到世界各国的广泛重视,机械自动化技术的绿色制造应运而生。
机械自动化技术的绿色发展,是在综合考虑资源消耗及环境问题的前提下提出的制造模式,主要为了促进产品在生产开发、回收管理的整个过程中,尽量提高能源利用率、减少废弃物的排放,将环境的负面影响降到最低。因此,绿色发展实际上是可持续发展战略在机械制造业的重要体现。
参考文献
[1]卢日时,郭民.我国机械自动化的若干发展技术浅析[J].黑龙江科技信息,2007.
[2]李金洲,方旭.浅析机械自动化的产生与发展前景[J].中国科技博览,2011.
[3]张伟.浅析我国发展机械自动化的原则[J].魅力中国,2011.
关键词机械制造发展现状发展方向
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、TCL等企业的品牌虽然已经占有一席之地，但是去买空调时，导购会告诉你空调来自日本，再去买冰箱时，导购还是会告诉你冰箱也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30多年。目前，我国正处于经济发展的关键时期，但机械制造技术是我们的薄弱环节，它的发展已经跟不上国民经济的发展。因此要想跟上先进制造技术的发展潮流，必须将其放在战略首要地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距。因此我国机械制造业现状和发展前景也越来越受到人们的关注。说我国制造业发展现状令人堪忧主要体现在以下几个方面。
一、合资带来的忧愁
改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。
二、存在着许多技术问题
中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5.9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。
三、国家扶持的支点偏离
国家在过去的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。
国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新者的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。
我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪的刚性自动化发展，而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
总的说来，我国在机械制造领域与国际水平相比还有相当的差距。传统机械加工方式仍占主导位置。从整体上讲水平还较低，在先进制造系统与技术的研究上，尚处在跟踪阶段，创新不多，但在具体技术研究中，创新思想还是不少的。遗憾的是，为什么有些是我们首先提出或发明的东西很快被别人超过呢？其原因一是整体国力有差距，二是中试支持体系没有形成，一些可以申请专利的东西也没有钱去申请国际专利，只能眼睁睁地看着中国人首先提出或发明的东西在国外开花、结果。因而造成我国虽有不少好的学术成果，但整个工业还十分落后。我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业缩小与世界发达国家的机械制造平，站在世界的前列，引领世界制造业的发展，在我国机械制造业的历史上留下浓重的一笔。
（作者单位：辽东学院）
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.
[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002（11）.
[3]松浦寿幸，元桥一之，藤泽三宝子.机械制造业的全球化极其对生产率的影响，2007（4）.
[4]武永利.机械制造技术新发展及在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（1）.
[5]李平.范联进.李传章.郑峰.经济全球化与区域经济发展[M].山东人民出版社，2005（1）.
[6]刘淼.经济全球化与国际经济[M].暨南大学出版社，2010（5）.
关键词:港口机械;制造工艺;发展现状;发展趋势
机械制造工艺作为港口机械制造过程中的重要组成部分，其技术水平将直接影响到港口机械的整体质量及运行性能。就目前来看，我国港口机械制造行业的发展时间较短，虽然许多先进的制造工艺逐渐应用于港口机械制造，但由于港口机械制造的过程较为复杂，在实际的机械制造过程中还是会遇到诸多困难，继而影响到港口机械制造工艺的发展。同时，在我国科学技术的持续发展下，港口机械制造工艺也得益于计算机技术的应用，使得港口机械制造更具备自动化和智能化，尤其是在自动制造单元和数控机床方面充分体现了其应用价值，使得港口机械制造从传统的制造模式中转变成集中控制的流水线制造过程，大大降低了港口机械制造的复杂程度。此外，随着我国市场竞争进入白热化阶段，我国针对港口机械制造逐步加强了重视程度，也相继增加了投入成本，但是在机械制造工艺方面与较为发达的西方国家相比还是存在着较大差距，例如污染处理不恰当、自主创新能力不高以及资源应用率较低等等问题都是直接阻碍着我国港口制造工艺稳定发展的重要因素。因此，就必须要针对港口机械制造工艺进行深入研究，并采取有效措施促进港口机械制造工艺的创新发展。
1港口机械制造工艺中存在的问题
1．1港口机械制造管理模式较为落后
港口机械制造是一项较为庞大的项目工程，在机械制造管理方面需要考虑到诸多问题，不仅包括着机械制造工艺本身存在的问题，也要详细考虑到影响机械制造的不利因素。但是根据现状来看，我国港口机械制造过程中一直采用着传统的管理模式，使得机械制造管理不具备全面性、科学性及有效性，继而导致港口机械制造过程中常常受到诸多不利因素的影响，不仅影响到港口机械的制造质量，更阻碍着港口机械制造工艺的创新发展［1］。同时，在科学技术的发展下，许多行业领域已经充分认识到科技发展的必然趋势，在管理方向上积极采用着计算机技术、网络技术以及现代化管理理念，进一步提高了企业经营管理的科学化、智能化以及信息化。有些港口机械制造企业也逐渐将其运用于经营管理中，但大多数的港口机械制造企业还是停留在传统管理模式中，在管理工作中过于依靠自身的工作经验，缺乏了其他辅助技术的应用，严重影响到港口机械制造企业的发展，在很大程度上也影响到港口机械制造工艺的创新发展。
1．2港口机械制造工艺设计方式较为落后
在港口机械制造过程中，机械制造工艺的设计阶段是确保制造工作得以顺利进行的重要因素。而在机械制造工艺的设计阶段中，设计人员不仅要考虑到各种材料的加工处理、制造技术以及操作能力等，也要详细考虑到各个机械制造环节中的具体参数和操作流程等等，其中每一个设计环节对于港口机械制造的影响都是极大的，若是设计阶段中存在问题，那么整个港口机械制造中都会存在着缺陷和问题，不仅影响到港口机械制造的整体质量，在一定程度上还会增加港口机械制造的投入成本，极其不利于港口机械制造工艺的持续发展［2］。同时，我国许多港口机械制造行业的设计人员都具备一定的专业能力和知识水平，但是在设计观念上还是存在一些问题，尤其是在设计阶段过于注重自身的经验分析，对于多种新型的科学技术充满着排斥心理，也不具备相应的技术能力，例如在CAD技术方面的利用中，许多大型企业已经利用这项技术实现了无图纸化的工艺设计，而大多数中小型企业仅仅只是得到了表面上的应用，未能将CAD技术充分融入到港口机械制造设计阶段的工作中，最终使得我国港口机械制造工艺在创新发展上无法得到有力支撑。
2港口机械制造工艺的未来发展趋势
2．1实现整体的信息数字化
根据现状来看，我国已经全面进入了信息化的发展时期，对于计算机信息技术的应用也已经取得了较高的成就，不仅使得我国人民在信息查阅、信息利用方面有了更高的便利条件，更通过计算机信息技术的应用逐步提高了我国多个行业领域的工作效率。所以在港口机械制造工艺的发展过程中，应积极利用信息化技术使港口机械制造工艺的发展过程中具备更高的信息化程度［3］。首先，在港口机械制造工艺的设计阶段中，设计人员应积极利用计算机技术或其他软件技术，使设计阶段过程中能够利用计算机技术针对港口机械制造进行模拟操作，在整个模拟操作过程中不仅能够降低实验时间，也能够使得信息数据转换成三维图画，以便能够详细了解各个制造过程中存在的问题，从而根据实际问题进行综合分析和优化，以保证港口机械制造工艺的设计阶段具备合理性及科学性。其次，在信息化技术的利用中，管理人员也可以充分利用信息传输技术，通过建立信息平台针对整个港口机械制造信息进行实时记录，便于各个管理人员能够针对实际情况制定合理的管理方法，不仅能够提高港口机械制造的管理效益，也能够实现港口机械制造的综合性管理，从而为港口机械制造工艺的发展提供良好环境。
2．2实现整体的集成科技化
根据现状来看，我国港口机械制造主要是通过机械设备和人工技术两方面结合进行，其中许多复杂的制造工艺依然是通过人工技术得以进行，而机械设备主要是作用于一些重复性作业和高强度作业，虽然能够确保港口机械制造工作的顺利进行，但是在这种情况下机械制造工艺的自动化程度和智能化程度相对不高。因此，港口机械制造企业应充分认识到科技设备的发展趋势和应用价值，并及时转变企业的经营理念，提高科技设备的投入成本，以便能够利用现代化的自动化设备和智能化设备提高机械制造工艺的集成科技化，既能够有效提高港口机械制造的工作效率，也能够有效降低人力成本和资源浪费，在某种程度上来说也确保了机械制造过程中的操作安全，这也是港口机械制造工艺的必然发展趋势。
2．3紧贴节能环保的发展趋势
绿色港口是未来的必然发展趋势，在这种情况下就必须要加强港口机械制造过程中节能环保技术的应用。首先，我国港口上许多机械设备都是通过燃油能源进行驱动的，其中牵引车作为能源消耗量最多的机械设备，在运行过程中不仅产生了较高的能源浪费，大量的气体排放也严重影响着港口环境，在这种情况下就可以考虑LNG牵引车及其他节能环保型的牵引车，既能够有效降低能源浪费造成的经济损失，也能够有效改善港口环境，在往后的发展过程中也具备了极高的应用价值。其次，也可以利用轮胎式集装箱门式起重机提高环境保护的整体水平，这种起重机主要是利用电力进行驱动操作，不仅能够有效降低环境污染，也能够极大减少机械设备的运营成本。同时，对于一些利用电力驱动的机械设备也要着重考虑到供电方式，例如RTG技术能够将超级电容和锂电池等装置应用于机械制造和机械改造过程中，不仅能够提高机械设备的使用便捷性，也能够在混合动力的技术研究方面起到至关重要的作用。
3结语
综上所述，在我国科学技术的持续发展下，我国港口机械制造工艺的发展也得到了许多创新机会和发展途径。因此，港口机械制造企业应结合时展及时转变经营理念，采取有效措施使机械制造过程中实现整体的信息数字化、实现整体的集成科技化、紧贴节能环保的发展趋势，从而有效促进我国港口机械制造工艺的持续发展。
参考文献:
［1］刘庚．机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］．黑龙江科技信息，2016(02):72．
［2］南振江．港口机械制造工艺发展现状与未来发展趋势［J］．科技传播，2016(12):188～189．