[关键词]机械设计制造；其自动化；特点；优势；发展趋势
中图分类号：P634.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）30-0356-01
引言：机械设计制造自动化可以有效弥补以往我国传统机械设计制造人力资源投入较大、成本投入较高、生产效率较低的劣势，使得我国工业生产领域逐渐达到世界领先水平。机械设计制造自动化就是将先进的科学技术与机械设计制造领域进行融合，使得机械设计制造呈现出科学化、现代化、信息化的特点，从而为促进我国机械设计制造领域现代化发展奠定良好基础。本文就是对机械设计制造及其自动化特点和优势、发展趋势进行分析，希望对相关人员有所启示。
一、机械设计制造及其自动化特点和优势分析
机械自动化产品主要包括了信息处理设备、动力设备以及生产加工设备等等，信息设备可以对机械设计制造生产中的多种信息数据进行收集和整理，为机械设计制造管理人员提供所需求的信息数据，从而加强对机械设计制造过程的控制。动力设备主要是利用信息输入的方式对系统、设备的能源来源进行改善，加工设备则是根据特定的程序完成资源处理加工，这些机械自动化产生在我国制造领域有着非常广泛应用。应用机械设计制造自动化技术在对产品进行加工的过程中，可以应用计算机系统对整个生产过程进行全面化、系统化的控制。工业生产制造企业如果想要对产品生产类型进行更改，不需要在对众多设备进行更换，只需要对相关生产程序进行更改，让设备按照更改后的程序进行产品生产，从而有效降低了工业生产的成本投入。自动控制系统可以对整个机械设计制造过程进行有效监测，使得产品生产更加规范、精准，对多种生产信息进行收集和整理，其中包括生产产品参数与生产设备运行形态等，可以消除以往人为因素对产品生产质量的干扰，保证产品生产质量可以达到规定标准，避免企业生产效益受到损害。
以往机械设计制造过程中安全隐患较多，经常会因机械设备运行故障导致安全事故发生，对生产人员生命安全造成严重威胁，对机械设计制造企业的经济效益、社会效益都会造成严重损害。但是机械设计制造自动化可以自动的对设备运行情况进行监测，将设备运行参数与标准参数进行比对，在发现不良问题后设备可以自动化的进行调整，对于系统无法处理问题可以及时发出警报，告知相关工作人员进行处理，避免不良安全事故发生。机械设计制造自动化产品的功能性较强，可以通过程序更新等方式满足机械设计制造生产过程的多元化需求，而且产品材料消耗程度较低，可以有效降低生产过程中的成本投入，扩展机械设计制造企业的经济效益。
二、机械设计制造及其自动化的发展趋势
（一）智能化
随着科学技术的发展速度不断加快，智能化是机械设计制造自动化的主要发展趋势。机械设计制造自动化可以将多种高新技术与机械设计制造领域进行融合，使得自动化生产可以逐渐达到半机械、半自动化的生产模式，并且应用高新技术对自动化机械设备的功能进行扩展，使得机械设计制造体系更加完善化，对机械设计制造生产过程进行规范和约束，使得机械设计制造生产质量和生产效率都可以得到较大程度提升。智能化是现代社会发展的主要趋势，智能化系统可以对机械设计制造过程进行智能化的控制，通过计算机集成控制系统将设计好的程序与机械设计制造过程进行有效对接，从而提升机械设计制造生产效率。智能化技术的进一步发展，我国工业生产领域在不远的未来很有可能实现无人工厂化，降低机械设计制造过程中人为因素对产品生产质量、效率的影响，致使我国工业生产领域发展到一个全新的高度。
（二）网络化
现阶段，计算机网络发展的速度很快，机械设计制造自动化也会实现控制的网络化。利用互联网络将多个机械设计制造环节紧密联系起来，对整个机械设计制造过程进行动态化、科学化的管理，各个生产环节的管理人员都可以在远程通过计算机界面对生产过程进行监督和控制，不良问题发生后系统也会自动化的进行警示，避免生产过程中存在失误。以往机械设计制造生产中出现不良问题，相关技术人员没有在现场，现场生产人员又没有具备解决问题的能力，最终只能暂停机械设计制造生产过程，延长生产加工过程，会严重损害机械设计制造企业的生产效率。工业制造企业可以通过互联网络进行网络管理系统建设，并且进行网络数据库的建设，数据库中会包含多种信息资源，企业各个部门的监管人员可以根据这些信息资源对产品设计、生产过程、市场销售等众多环节进行监管，一旦发现不良问题，可以通过通信系统将信息及时反馈给相关负责人员，从而及时采取有效措施进行处理。
（三）虚拟化、电子化
虚拟化是机械设计制造自动化的重要发展方向。例如，工业制造商可利用计算机网络技术，数据化生产过程，将生产样品以虚拟的方式呈现出来，并制造虚拟的检验环境来检验产品，如果出现相关问题，设计工程师可直接在网络环境中对产品设计数据进行修改，直至达到满意程度。
结语
机械设计制造及其自动化是社会生产中重要的技术，能有效提高社会生产效率，增加经济效益，而随着社会的不断发展，激烈的市场竞争对机械设计制造及其自动化提出了更高的要求，需要机械设计制造及其自动化朝着符合社会需求的方向不断发展。只有通过不断的研究，才能使得机械设计制造及其自动化可以不断发展，更好的为社会经济发展而服务，为人类造福。
参考文献
[1]徐健.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业.2015（Z2）.
1.1机械设计加工产品的表面质量难以保证
在制作零件时，使用的材料对于零件的表面质量有相当大的影响。如果使用韧性比较大的金属材料，那么零件的表面就会显得十分粗糙；如果使用韧性相对较小的塑性材料，那么机械设计在对材料进行加工的过程中会引起塑性材料的变形，同时在加工过程中以及零件分离过程中，都会发生撕裂现象，使得零件表面变得更粗糙；如果使用脆性材料，零件在生产加工过程中，表面会出现碎粒状的物质，同样会使零件表面变得粗糙。因此，机械设计加工产品的表面质量非常难以保证。
1.2机械设计加工产品的加工精度不高
机械设计加工过程中，存在许多影响零件加工精度的因素，例如在加工某一类型的零件时，没有使用特定的加工工艺，而是使用类似的加工运动，造成零件产生误差；例如在对材料进行机械加工时，没有采用正确的刀具对材料进行切割，造成零件产生误差；例如对机械设备的保养不足，机床磨损，对零件的加工精度产生影响；例如机械设备运作过程中，工艺系统受力或者受热变形造成零件产生误差等。这些造成零件加工精度不准的因素都是在机械设计加工过程中不可避免的，必须要采取一定的措施对误差进行控制，保证零件的加工精度。
1.3机械设计加工产品性价比较低
机械设计加工可以说是一项精密性和专业性都比较强的工作，在机械设计加工过程中任何一个小小的误差，都会对零件的质量造成很大的影响，但是在机械设计加工过程中存在许多无法避免的因素会对零件的质量造成影响，这就决定了在机械设计加工过程中势必会出现很多批残次品，无形中增加了零件的成本。而且在机械设计加工中，对机械设计加工工艺要求很高，这就要求企业在进行生产的同时，要加大对机械设计加工工艺研发的投入，这里投入的资金同样是体现在零件的成本上。这就造成了零件的成本过高，在激烈的市场竞争机制下，零件的性价比较低，也就使得机械设计加工企业的综合竞争力较差。
2.机械设计加工的有效措施
2.1合理选择机械设计加工产品的材料
机械设计加工中，产品的材料关乎到零件的质量和零件的表面质量，还关系到零件的成本和机械设计加工工艺性能的实现，在进行机械设计加工材料选择时，必须要慎之又慎。在进行机械设计加工产品材料选择的时候，首先要看材料的使用性能，使用性能指的是该材料在使用过程中的表现，不同的零件在使用过程中要求的表现不同，因此对于使用性能的选择也就不尽相同，有的零件要求材料的强度高，有的零件要求材料的韧性强等，根据具体的零件使用类型来进行材料的选择。进行机械设计加工产品材料选择时还应该注意工艺性能，材料的工艺性能指的是材料本身在加工过程中能够承受不同工艺的要求，也就是说选取的材料必须能很好的被加工出来。机械设计加工产品进行材料选择时还应该注意材料的经济性能，应该综合各方面的因素，对比不同的材料性能，选取成本最低且能获得最大经济效益的材料。只有选取了合适材料，才能实现标准化、规范化、规模化的机械设计加工，大批量的制造各种零件，提高生产效率。
2.2制定科学的工艺规程
在以往的机械设计加工生产中，出现许多批次的零件残次品，很大一部分原因是加工工艺不合理，为了提高机械设计加工的效率，就必须要指定科学的工艺规程。科学合理的机械设计加工工艺，既能保证零件的质量，降低零件的成本，又能实现零件的规模化生产，提高生产效率，对于企业来说具有非常重要的作用。科学合理的加工工艺规程，还会对零件的表面质量带来较好的影响，增加零件的使用寿命。
2.3提高机械设计加工的标准化水平
工业的发展越来越趋向于标准化、规范化，机械设计加工行业也要提高其标准化水平。机械设计加工的零件，不同作用的零件具有不同的标准，在进行机械设计加工时，要按照国家的技术政策，来实现标准化的设计加工。提高企业在机械设计加工方面的标准化水平，可以提升企业的工艺熟练度，提高生产的效率，随着工艺的不断发展，还可以简化设计结构，实现生产效率和使用效率两方面的提升。随着科学技术的不断进步，设计加工工艺的标准化也是时代的要求，在机械设计方面要保证企业的与时俱进，随时根据市场的需求来进行挑战调整。
作者:李文涛
参考文献
【关键词】自动化技术；机械设计；设计制造
自动化技术水平的快速提升可确保我国现代化社会发展中各大行业的有序推进，其为各大行业的可持续发展提供了更适宜的条件，且现时期的现代工业发展更加强调自动化技术先进形态与产品生产实践途径的结合，这对我国机械设计制造业的可持续发展有着极大现实意义。因此，分析自动化技术于机械设计制造业中的应用，并提出适应的应用策略，可确保我国机械设计制造业可持续发展。
一、自动化技术对机械设计制造业的重要性
1、机械设计制造自动化
自动化技术是强调各种机器设施设备均是于无人操作情况下，根据规定的程度展开各种工作，且机械设计制造自动化则是强调基于机械来达到制造整个流程的自动化控制及其管理，其属于新兴生产过程，打破了传统机械制造方式，更是一种非常有效的技术手段，可快速提高制造生产效率且确保其质量较高。
2、自动化技术于机械设计制造业中应用的重要性
自动化技术可促使各种工业生产制造业快速发展，此项技术的应用可确保机械设计制造业基于此项技术而构建科学有效的机械设计制造生产作业模式，此类模式可更好的降低产品生产中所需的劳动力，且提高了机械设计企业生产效率，同时其产品生产质量及其参数控制水平更高，以此降低了现代化机械设计制造业各种产品生产成本[1]。此项技术的应用促使我国机械设计制造业整个工作流程得以改善，且为该行业的可持续发展提供了更为广阔的空间。
二、自动化技术于机械设计制造业中的应用目的
1、提高机械设计制造业生产效率
国家经济的快速发展，使得机械设计制造业飞速发展，人们也更加强调其产品生产效率及其质量[2]。自动化技术的应用促使我国工业化进一步发展，自动化技术可与机械设计制造也有效结合，从而促使其相关的生产对象均是于智能化、集成化环境下完成的，以此方式快速提高各项生产投入物，促使其各种加工过程更为快速便捷，这时机械设计制造过程中的各个环节均是安全适宜的。
2、提高资源配置优化度
自动化技术应用于机械设计制造业中可确保其间各项资源配置更为优化，从而提高其劳动生产率，从而为机械制造业带来更大的经济效益及社会效益，且确保机械设计制造业于日益激化的市场竞争中处于不败之地。机械制造业发展的关键则是机械设计，这时应将自动化技术和机械设计有效结合，以此提升机械设计创新能力，从而推动机械设计制造业的进一步发展。此项技术的应用可确保各项机械作业有序开展，为企业节省了产品生产成本，且增加了机械制造业数量及其规模，这时则合理改善了我国机械设计制造业的发展环境。
三、自动化技术于机械设计制造中应用
1、生产模式集成化
随着国际机械制造业自动化水平的快速提升，集成制造技术则被视为机械设计制造业的主要发展趋势，其间更强调机械制造企业生产模式的快速改进。自动化技术提高了机械设计制造业的集成化，其多是基于系统工程理论来指导各项工作的开展，且注重以信息技术来优化整个制造流程，多是将企业中的机构进行精简，且将其过程进行合理重组，促使企业运营模式更适应于自动化。同时于计算机数据库中加强其信息网络构建，促使机械设计制造业中各方面发展要素和经营管理工作成为一个集成化的整体，这样机械设计制造业则是以人为中心的展开各项工作，即柔性化生产。
2、智能机械制造
智能机械制造技术强调机械制造技术和自动化技术与系统工程的充分结合，其间这些技术均是互相渗透的，属于综合性技术。实际生产和应用时，则主要是自动化技术和机械制造技术与人工智能技术等多项技术的结合[3]。此项系统应用于机械设计制造业中，可促使某些工作智能化运行，可以说智能机械制造技术强调的是人工智能及其各种机械制造的充分结合，从而将人工智能充分融于机械设计制造工作中，再将专家们的智力有效模仿，这样其可代替专业而从事相关工作，且能够及时检测出自身的运行情况，发现其间存在的问题而即刻改善。
3、产品生产虚拟化
虚拟化强调的是将各种控制理论及计算机充分结合，其间均是各种高端技术，以此确保各种机械产品设计时可及时模拟，从而将相关的产品模拟应用于其具体生产中，此类技术了快速提升产品生产效率及其质量。机械设计制造业可采用虚拟化技术将制造过程中可出现的问题及其故障进行仿真与模拟，基于此而提出针对性预防策略，从而快速降低企业产品生产成本，亦可提升企业机械生产效率，尽可能的缩短产品开发所需时间，在确保产品质量的前提下提高企业经济效益与社会效益。
结束语
国家经济的总体发展与大型工业的可持续发展密不可分，机械设计制造业与各种自动化技术的发展，关系到企业生产目标的充分实现，从而推动企业经济发展。自动化技术水平的快速提升为各大行业的可持续发展提供了更适宜的条件，本文探讨了自动化技术对机械设计制造业的重要性，并全面分析了自动化技术于机械设计制造业中的应用目的，且探析了自动化技术于机械设计制造中应用，为我国机械设计制造业的可持续发展提供可靠的理论性依据，
参考文献
[1]黄志国.思考机械设计制造及其自动化应用[J].橡塑技术与装备，2015（12）.
[2]于守澎.自动化技术在机械设计制造中的应用探讨[J].黑龙江科学，2016（1）.
[3]宋巍.机械设计制造及其自动化的发展方向刍议[J].商，2015（2）.
关键词：机械制造；自动化；应用
中图分类号：TH165文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）17-0110-02
1机械制造技术的应用现状
1.1机械制造技术的管理方面
机械制造技术的应用源于20世纪20年代，并在各行各业中得到了快速的发展。工业发达国家的机械制造企业在管理方面已经广泛地采用了计算机进行管理，并且非常重视生产模式、管理体制与组织更新和发展，同时推出了并行工程、敏捷制造、准时生产、精益生产等先进的管理思想和管理技术。而国内大多数机械制造企业在管理方面仍以经验管理为主，只有少数的大型制造企业采用计算机进行管理。
1.2机械制造技术的设计方面
目前，国内的机械制造企业在设计方面很少采用计算机CAD技术进行辅助设计，而工业发达国家的机械制造企业在设计方面则不断地更新设计准则和设计数据，并采用新的设计方法，大多数大型的制造企业已经开始进行无图纸的设计与生产，广泛地采用计算机CAD技术进行机辅助设计。
1.3机械制造技术的制造工艺方面
国内的机械制造企业虽然在制造工艺方面不断地采用先进的制造技术，相对工业发达国家的机械制造企业而言，还是存在一定的差距。工业发达国家的机械制造企业已经广泛地采用纳米技术、复合加工技术、微型机械和微米技术、电磁加工技术、高精密加工技术、激光加工技术、超塑加工技术、精细加工技术等新型的加工方法。而国内机械制造技术的制造工艺仍在开发、掌握中，普及率并不高。
1.4机械制造技术的自动化方面
随着计算机的高度集成化，工业发达国家的机械制造企业已开始采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元，实现了机械制造的集成化、智能化、柔性化，进一步加快了机械制造自动化的发展。但国内的机械制造企业仍处于单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段，只有少数机械制造企业在使用柔性制造系统和柔性制造单元。
2机械制造技术的应用与发展
2.1机械制造技术的全球化发展
随着国内市场与国际市场的竞争日益激烈，国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并，有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产，同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展，首先要让机械制造技术的网络化得以实现。
2.2机械制造技术的网络化应用
人们随着网路的迅速发展和普及，给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。令外，网络科技的快速发展，可以加强我们与世界各地信息交流，我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验，推动了企业的发展。
2.3机械制造技术的虚拟化应用
机械制造技术的虚拟技术主要是指利用计算机系统的仿真功能来模拟真实的操作系统，通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验，对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨，从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺，避免产品出现错误或者缺陷。
2.4机械制造技术的绿色化应用
机械制造的绿色化应用包括很多方面，例如：产品的绿色生产、产品的绿色设计、采用绿色设备、使用绿色包装、采用绿色管理等。机械制造技术的绿色化不但能够提高能源和原材料的利用率，还能减少不良副产品造成的环境影响。
3机械自动化技术的应用现状
3.1机械制造的自动化信息系统
机械制造的自动化信息系统包括：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是指优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。
3.2机械制造的自动化物资供输系统
机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。
3.3机械制造的自动化生产系统
机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。
3.4机械制造的自动化设备装配系统
[关键词]数字化设计机械设计机械产品CAD技术
中图分类号：TP391.7文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）17-0350-01
1引言
随着全球经济一体化的进程加快以及信息技术的迅猛发展，现代制造业环境发生了重大的变化。与此同时，现代制造业随之出现了适应这种发展的新模式和新哲理，其核心在于：在制造企业中全面推行数字设计与制造技术，通过在产品全生命周期中的各个环节普及与深化计算机辅助技术，系统及集成技术的应用，促进传统机械产业在各方面的技术革新，使企业的设计、制造、管理技术水平全面提升，在全球市场竞争环境中生存发展并不断地扩大其竞争优势。
2？数字化设计的概念
“数字化”是指信息（计算机）领域的数字（二进制）技术向人类生活各个领域全面推进的过程。“数字化设计与制造技术”是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。数字化设计与制造不仅贯穿企业生产的全过程，而且涉及企业的设备布置、物流物料、生产计划、成本分析等多个方面。数字化设计与制造技术的应用可以大大提高农业机械产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源共同开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。
3？机械产品领域的数字化设计
3.1机械产品数字化设计的一般过程
机械产品的数字化设计形象直观，干涉检查、强度分析、动态模拟、优化设计、外观及色彩设计等采用数字样机实现，设计错误少，设计周期短、成本低。
（1）总体方案设计是根据希望达到的目的或应实现的功能，考虑已知约束，进行机械产品的全局设计，构思形成比较完善的设计方案。
（2）建立参数化运动模型是指进行机械各部分的具体设计，首先确定各零件的形状、结构、尺寸和公差等，并在计算机上进行参数化建模。
（3）虚拟装配是通过装配模块完成各零件的组装，形成整机。装配是运动仿真的前提保障，装配关系的正确与否直接影响着运动仿真的结果，装配前首先要确定运动的各构件以及各构件之间的运动副。确定好各构件及各构件之间的运动副之后，即可通过选择构件和运动副组成机构，最后由各机构组成整机，并为仿真做准备。
3.2机械产品数字化设计的主要技术
机械产品的数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。其核心技术主要有：
（1）CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM。CAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助制造的英文缩写，它们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM技术集成是管理与产品有关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAPP/CAM/CAE系统过程的实现？。
（2）异地、协同设计。在因特网和企业内部网的环境中，进行产品定义与建模、产品分析与设计、产品数据管理及产品数据交换等，异地、协同设计系统在网络设计环境下为多人、异地实施产品协同开发提供支持工具。
（3）基于知识的设计。将产品设计过程中需要用到的各类知识、资源和工具融到基于知识的设计系统之中，支持产品的设计过程，是实现产品创新开发的重要工具。
（4）虚拟设计、虚拟制造。综合利用建模、分析、仿真以及虚拟现实等技术和工具，在网络支持下，采用群组协同工作，实现产品设计、制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制等。
（5）绿色设计。是面向环保的设计，包括支持资源和能源的优化利用、污染的防止和处理、资源的回收再利用和废弃物处理等诸多环节的设计。
4机械产品数字化设计的应用现状及发展趋势
机械产品门类广，种类多，市场需求潜力巨大。目前，我国机械领域的数字化程度在具体行业中存在较大差距。如农机企业普遍采用传统设计方法，在应用现代设计方法上远远落后于航天、汽车等其他行业，农机企业之间重复型设计多，企业信息资源利用率低。
同时，在同一行业的不同企业中，产品的数字化也有一定程度差别。虽然有些企业具备一般制造业运用CAD技术的能力，且已达到一定的水平，但由于技术储备、装备水平以及新产品的研发能力等方面相对落后，三维CAD软件在机械制造企业中的应用还不够普遍。尽管有些领先的企业已经探讨“数字样机”、“并行工程”、“虚拟仿真”等前沿课题，但总体来说离大规模推广应用还有很大距离。再次，机械产品的整体技术水平、质量、生产规模、企业素质与发达国家相比差距也很大，特别是新产品品种不多，发展滞后，可靠性、使用寿命满足不了用户要求。
5？结语
目前，数字化设计与制造技术已经成为制造企业提高产品竞争力的重要手段。在计算机上完成产品的开发，通过对产品模型的分析，改进产品设计方案，在数字状态下进行产品？的虚拟试验和制造，然后再对设计进行改进或完善的数字化产品开发技术变得越来越重要。加快科技进步，提高技术创新能力，将数字化设计技术引入机械行业是改变传统机械产品生产方式，用新技术改造传统制造业，支持新兴技术，提高中国机械产品竞争力的重要手段。它将会对传统的机械行业的设计水平、机械产品制造业的水平起到重要的推动作用，将会使传统的机械设计、制造技术发生革命性的变化。
参考文献
〔1〕李文泽，单玉梅.？机械产品的数字化设计特点与技术进步[J].民营科技，2010（6）？〔2〕郑立，李志忠等.先进制造技术与数字化制造[J].机械制造，2008（7）
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关键词：机械设计；原理；方法；原则
随着科技的进步，新兴学科和技术的不断涌现，原来的一些机械设计方法已适应不了当今的时代潮流。特别是方案设计是目前智能化CAD的瓶颈之一，已成为各国设计学者研究和探讨的热点。本文从以下几个方面浅谈一下机械设计的理论和方法。
1现代机械设计的概念和地位
机械设计是指根据对机械产品的设计要求，应用当代先进技术成果，通过设计人员的创新思维，经过反复调查、分析、论证、判断做出决策，并采用适当的设计模型使之量化，最终将输入的物料（毛坯、半成品等）、能量（机械能、电能、热能等）或信号（测量值、数据、控制信号等）转化为功能完善、技术先进、经济合算、造型优美、深受用户欢迎的技术装置或机械的过程。
机械设计是生产机械产品的第一步，是决定机械产品性能的关键环节。据统计，机械产品的生产成本，70%由设计阶段决定。所以必须把好设计关。
2现代机械设计发展趋势
随着科技的进步，设计水平发展很快。首先，机械设计的基础理论和各种专业产品设计机理的研究得到进一步加强；其次，关键零部件的设计研究得到加强。
2.1通过设计来完善产品的功能及原理
任何一种机器的更新换代都有三个途径：一是改革工作原理；二是通过改进工艺结构和材料，提高技术性能；三是加强辅助功能，使其更适应使用者的心理。特别是第二步、第三步，目前发展迅猛，开发得比较成熟。
2.2通过设计提高产品质量
（1）基本性能方面。随着科技的进步，出现一系列的新工艺、新材料，如硬质合金材料的出现，使普通车刀在高速切削下的寿命大大提高。
（2）适应能力方面。机械设计除应满足产品的基本性能外，还要考虑工作情况发生变化时的产品适应能力。如采用齿轮传动的自行车代替链传动，更能适应在恶劣环境下的使用。
3现代机械设计原则
机械设计应遵循以下原则：
1.实用性原则市场需求是设计动力的源泉。机械设计首先要满足所设计机械产品的基本功能和必要的辅助功能要求。
2.经济性原则所设计的产品应尽量降低成本，提高附加值，提高经济效益和市场竞争力。
3.安全性原则所设计的产品应在技术上采取必需的、可靠的安全防护措施，保证操作者、管理者的人身安全和机器的安全。
4.优化原则所设计的产品应达到当代科学技术先进水平，产品制造和使用达到最佳水平，多种原理方案和设计参数达到“最优解”。
5.可靠性原则所设计的产品应在规定的时间内完成规定的功能，即不发生失效。
4现代机械设计理论与方法
设计理论是对产品原理和机理的科学总结，设计方法是使产品满足以及判断产品是否满足设计原则的依据。现代设计方法是基于设计理论形成的，因而更具科学性和逻辑性。
4.1利用现代计算机软硬件技术的设计方法
在产品开发初期借助于设计方法学，利用多媒体工具进行系统的开发。根据这一指导思想，利用数学系统理论，同时考虑系统工程理论产品设计技术和系统开发方法学，研制出适合于产品设计初期使用的多媒体开发系统软件。根据这一设计方法，往往把产品的整个开发过程概括为产品规划、开发和生产规划三个阶段，并且充分利用了现有的CAD尖端技术——虚拟现实技术。
（1）产品规划——构思产品。其任务是确定产品的外部特征，如色彩、形状、表面质量、人机工程等，并将最初的设想用CAD立体模型表示出来，建立能够体现整个产品外形的简装模型。
（2）开发——设计产品。该阶段主要根据系统合成原理，在立体模型上配置和集成解元素，把实现功能的关键性解元素配置到立体模型上之后，即可对产品的配置进行分析。产品配置分析是综合产品规划和开发结果的重要手段。
（3）生产规划——加工和装配产品。在这一阶段中运用CAD技术，用计算机图案显示解元素在相应位置的装配过程，即通过虚拟装配模型揭示造型和装配间的关系，由此发现难点和问题，并找出解决问题的方法。借助于现代计算机软硬件技术，通过三维图形软件、多媒体和超媒体技术以及虚拟现实技术进行设计。
4.2积极开发发展绿色设计、制造
（1）绿色设计制造是现代设计制造的可持续发展模式。人们已经认识到环境与发展是密不可分的。要从根本上解决环境问题，必须转变发展模式和消费模式，即为资源型发展模式逐渐转变为技术型发展模式，依靠科技进步，节约资源和能源，提高效益，减少废物排放，实施清洁生产和文明消费，建立资源与环境相联系的新的发展模式。这是人类探索了几个世纪终于领悟到的发展观——可持续发展。
（2）发展绿色设计制造将为企业发展带来新的机遇。开发绿色设计制造是人类可持续发展战略的重要组成部分，是每个企业家必须考虑的企业行为，但是不少企业认为绿色制造投入大，见效慢，经济效益不如直接抓成本、抓产量、抓品种等见效快，因而无视对环境的污染，甚至宁愿被罚款，也不愿采取措施。
实际上，环境全面改善，一方面可改善员工的健康状况和提高工作安全性，减少不必要的开支；另一方面在绿色制造环境下工作的员工心情舒畅，有助于提高员工的主观能动性和工作效率，以创造出最大的利润，使企业具有更好社会形象，为企业增加无形资产。
（3）发展绿色制造将推动新一轮技术创新。在全球性竞争日趋激烈的背景下，利用高新技术和现代化管理来提高生产率，节约自然资源投入，以及节约劳动和各种形式的资本，是促进经济增长与发展的主要源泉。事实上，从产品设计到制造技术，从企业组织到营销策略的制定，一批绿色制造技术与概念已经在发展之中。
5机械设计的现状与展望
目前，机械设计还仍处于半理论半经验的阶段。
随着现代科学技术的迅速发展，近30多年来机械设计发生了较大变化，设计理论更新颖，设计方法更科学、更完善，计算精密度更高，计算速度更快了。
从某种意义上说，机械设计是科学技术转化为生产力的过程，科学技术的发展又促进了机械设计技术和方法的现代化。机械优化设计给机械工程界带来了巨大经济效益，随着技术更新和产品竞争的加剧，优化设计的发展前景非常的广阔。但我们仍需关注的是，在优化技术水平得到了提高的同时，国内机械加工或工艺水平、加工手段和制造技术也应配套提升才行。
参考文献
摘要：近年来，我国经济得到飞速的发展，机械制造业在新的经济形势下也有了长足的进步。机械设计制造的自动化是一门近年发展起来的学科，采用该种技术后可增强机械设备的使用性能和安全性，实现机械设备的智能化和人性化。因此机械设计制造的自动化有巨大的发展空间。本文就机械设计制造与自动化进行了分析，并探讨了其发展方向，以此为我国的机械制造业发展提供参考。
关键词：机械设计制造；自动化；发展方向
0.引言
所谓的械设计制造的自动化就是结合了多种技术的新兴学科，它能使机械的自动化特征更为明显，对于工业生产来说是一次技术性的革命。它采用多种技术对机械设备进行控制，不仅可以提高机械设备的质量，使其功能更加完善和强大，还可以提高机械设备的稳定性与安全性，促进机械人性化和智能化。这些都是传统的机械无法拥有的，所以机械设计制造与自动化具有巨大的研发意义。
1.机械设计制造与自动化的设计原则
1.1.满足机械功能需求
满足企业生产需要是机械自动化设计的前提。机械自动化系统应该具备一个以上核心功能。能够将信息和能量进行转换之后为人们提供必要的信息和能量。要想形成完整的机械自动化系统就必须将产品和技术结合在一起，在设计和制造以及功能方面完善机械自动化设计[1]。
1.2.借助先进技术进行设计
机械自动化的设计要以先进技术为基础，自动化产品、系统和功能都必须以高新技术为基础，如此研发出来的系统才能帮助机械设备展现先进的智能化和人性化[2]。借助先进技术进行自动化设计的机械主要包括以下几种：（一）加工设备，如机床或者加工机械。（二）进行能量转换的机械，如电动机和内燃机等。（三）信息处理机械，如计算机等。（四）具有其他功能的机械。
2.机械设计制造实现自动化的意义
2.1.提高机械工作效率
机械实现自动化之后，可以保证机械按照操作要求按部就班进行操作，从而节省了人工，提高了工作效率。按照产品生产要求生产产品，提高产品直来那个。从而促进企业生产力的提高，给企业带来更高的经济效益。
2.2.加大了机械操作的可靠系数
机械自动化产品在实际工作过程中一旦遇到为或者古战，可以自动采取措施解决，从而提高机械操作的安全性和可靠性[3]。
2.3.机械自动化操作简捷
自动化产品具有强大的功能，当企业要改变工作方式时，只需要输入新的控制程序即可，无需更换设备。利用产品的程序控制产品的生产，可以减少生产环节和操作流程，从而简化操作，优化操作方式。
3.机械设计制造与自动化的发展方向
3.1.数字化的趋势
数字化是先进制造技术未来发展的核心。数字化的制造是各种技术的融合，主要包括制造、计算机、网络和管理学。在制造企业中，信息是以数字的形式呈现的，通过企业内部的网络进行流通的。借助数字化技术具有目的性的快速收集资料和信息，以虚拟现实、多媒体和数据库等技术为支撑，并对企业产品信息进行认真分析、重新规划和组合，从而实现产品的设计和功能的仿真以及产品生产过程和组织的仿真，达到企业生产过程重组速度的提升并对市场快速反应的目的，实现客户的要求。这也是全球制造业发展的趋势，用户借助互联网信息，企业则借助电子商务，实现沟通，形成一种动态的联盟，设计出相应的产品。
3.2.虚拟化的趋势
传统的机械制造业主要是利用图纸进行产品设计，并依据图纸进行成品实验，只有当实验成果之后，才能确定产品的设计。这种做法浪费了时间，提高了企业成本。科学技术的发展，使得计算机技术与网路技术得到快速的发展[4]。人们可以借助先进的电子计算仪器，利用网络，模拟大量工作的操作，从而实现数据的第一时间传递，让处于不同地方的对象之间实现交流和合作。所以虚拟化发展趋势是机械设计制造与自动化的发展趋势。
3.3.绿色化的趋势
绿色化的趋势是人类社会发展的要求，人类社会最终的发展是人类社会与自然界的和谐。人事自然界中的一部分，人类社会的发展是无法脱离自然界的。所以社会的发展必须保证人与自然的和谐发展，机械制造的自动化设计也不能例外。所以企业在机械产品的构思、设计、制造、销售、使用各个阶段都应该充分考虑环境因素。突出产品的绿色特点，满足客户的工作、生产和生活的需要，并给人充实的精神享受。产品应该突出物质、精神和环境三种文明的高度融合。在研发新技术时，做到辩证的看待，充分考虑经济利益和可持续发展之间的关系，促进机械制造自动化走一条绿色的可持续发展的道路。
3.4.智能化的趋势
智能化是机械制造自动化的目的也是未来发展的趋势。要想实现智能化就必须实现智能机器与人类专家之间的结合，研发出人机一体的智能系统，从而实现机械制造过程的智能化，比如机械可以模仿人类进行分析、推理、甚至判断的思维活动。实现智能制造业的目的是为了实现人与智能机械的合作，不断的延伸人类专家在机械制造过程中脑力活动，从而优化机械制造过程[5]。
3.5.机电一体化和微机型的趋势
现代机械设备的发展离不开机电一体化的技术。机电一体化是机械制造自动化的延伸，该种技术要求有效的结合机械、电子、电工技术。机械自动化的产品在市场上表现为体积小、操作灵活的产品更受欢迎。微电子机械借助微电子技术发展越来越完善，并有向微米、纳米发展的趋势。
4.结语
现代机械的设计与制造的自动化具有多功能、高可靠性和低能耗的特点。所以设计人员应该掌握机械自动化的发展趋势，主要包括数字化、虚拟化、绿色化、智能化、机电一体化和微型化等趋势，研发出符合时展方向的自动化产品。从而帮助机械制造业实现快速稳健的发展。
参考文献：
[1]张伟玲.现代机械自动化制造技术分析[J].中国科技博览，2011（26）.
[2]周立强.浅谈我国机械自动化现状及发展趋势[J].现代企业教育，2011（22）.
[3]张建民，等.机电一体化系统设计[J].北京：高等教育出版社，2012（03）：45.
【关键词】机械设计制造；自动化；计算机技术；应用
在现代经济社会中，机械设计制造及其自动化发展中计算机技术的应用是十分普遍的，其已经成为了我国机械制造行业和自动化行业发展的重要组成部分。但是由于我国机械设计制造及其自动化中计算机技术应用的时间和技术有限，所以说我们与发达国家的差距是十分明显的，而计算机自动化水平有限也是制约我国机械设计制造及其自动化发展的重要因素。因此，对计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用探讨是十分有必要的。
1计算机技术辅助功能的应用
受过去经济和科学技术的影响，机械设计制造及其自动化的技术性十分有限，工作效率较低，所以在现代信息技术的作用下，计算机技术必须要发挥其重要的辅助功能，为机械设计制造及其自动化的发展提供充分的发展依据。计算机辅助技术在我们日常生活中的应用并不陌生，其中制造业、服装业等都是主要的应用对象，而其在机械设计制造及其自动化中的应用，能够提高机械产业制造加工的效率和质量，也能够提高其精细度和可靠性，从而为制造业和自动化行业的发展提供更多的便利。第一，计算机辅助技术的应用，能够代替传统的人工分析，将机械产品的形状、结构和尺寸等进行科学的分析，然后计算机辅助功能的应用还能够将产品制造中存在的问题直观的显现出来，从而保证机械产品的生产质量。第二，计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用，能够通过计算机技术进行图纸的设计，并且计算机技术的应用也使得图纸的设计更加的清晰直观，这样才能够提高机械制造的精细度，减少产品设计和加工的失误。第三，机械设计制造及其自动化中计算机技术的辅助应用，与传统的编辑和汇图技术相比，其不仅提高了重新编辑和修改的准确性，也能够避免重复工作增加图纸设计的重复性。
2计算机数控机床技术的应用
计算机数控机床技术的应用是与传统机床的对比，而数控机床的应用实现了机械制造的自动化发展，所以说计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用就要对计算机数控机床技术的应用进行分析。计算机数控机床的应用主要分为数控软件和数控编辑两个形式，能够实现自动化的编辑，而计算机数控机床技术的应用主要是服务机械产品的加工和制造中的，尤其要应用到复杂的、零碎的产品零部件的加工中，然后利用数控软件对运行的程序进行编制，然后在利用数控机床对软件进行加工和处理。计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用，主要表现在计算机数控机床上，而随着我国数控技术的不断更新和发展，计算机语言技术和数控编程之间的关系也显得更加的简便和突出，而数控机床技术在我国制造业和自动化行业中的应用所起到的作用也是越发的明显，将成为未来我国制造业和自动化行业的主要发展形式。
3计算机技术中3D技术应用
随着现代信息技术的发展，3D技术作为计算机技术中十分关键的组成部分，在机械设计制造及其自动化的应用，能够使机械产品的设计和生产效率和质量得到有效的改善，而3D技术的实际应用，主要是在产品设计上对产品的大小、尺寸、规格和特征等进行全面的、立体的分析和模拟，这样才能够为设计人员提供更加直观、形象的设计方案、发现产品的设计问题，从而在生产设计的过程中对机械产品进行进一步的完善。计算机3D技术在机械设计制造及其自动化中的应用，不仅体现在产品的设计和生产的过程中，也体现在产品的加工完成之后，因此计算机3D技术的应用能够对产品的色彩、位置和物理信息等进行科学的分析，然后通过分析对比进行产品质量的完善，以此来保证机械产品的加工质量[1]。以往的机械设计制造，想要提高产品的质量就要通过物理或者化学实验的方式进行分析和改进，但是自从3D技术在机械制造中应用之后，不仅能够将产品分析和改进的效率和成本降低，还能够改善以往检测方法的弊端和不利，从而使机械产品的质量和效率得到有效的提升。
4计算机技术的仿真技术应用
计算机技术在很多的领域已经实现了可视技术和虚拟技术，但是其在机械制造行业的应用主要体现在计算机仿真技术中，其可以利用计算机技术进行数学模型的构建，而且通过这些数学模型能够对机械产品的应用状况进行科学的分析，而且利用计算机技术进行数学模型的构建，还会使模型的更改和操作更加的便捷、高效。计算机仿真技术在机械设计制造及其自动化中的应用，主要是将虚拟技术与现实结合起来，然后进行仿真模拟的实验，然后对各种数据参数进行分析，并通过具体的缺陷值对设计结构的合理性分析，以便在仿真技术的应用中使得产品设计过程中的问题逐渐暴露出来，为工作人员提供更加有效的解决方案，从而进行结构的不断完善。另外，仿真技术在机械设计制造中的应用，主要是保证产品准确率和功能性的，而对于不同材质的产品所使用的模拟软件也是不同的，所以仿真技术应用高效性的提高要调整产品的生产参数，以此来改善机械设计制造中成本高、难度大、质量低、修改难等问题[2]，实现机械设计制造的便捷、高效，从而保证机械产品设计的实效性和实用性。
5结束语
综上所述，目前计算机在机械设计制造及其自动化的应用是较为普遍的，而且计算机技术的辅助功能、计算机数控机床、计算机3D技术、计算机仿真技术等的具体应用也使得机械设计制造业逐渐向着智能化、自动化、集成化的方向发展了。因此，计算机技术在机械设计制造及其自动中的应用，更加符合我国经济结构调整的现状，也增强了机械制造行业的竞争力和影响力，使得机械设计制造业在计算机技术和网络技术的推动下逐渐实现了行业的创新性发展。
参考文献
在机械设备及各种零部件实际加工生产过程中，工业设计与机械设计制造技术水平直接影响着产品质量与性能的好坏。若设计水平低，则产品质量就差，在实际应用中就可能给工业生产引发事故，进而给作业人员的生命财产安全构成威胁。相反，若设计水平高，则产品性能就好，在实际应用中事故发生概率就小。因而对这两种技术在实践中的运用进行分析有利于技术水平提高。
工业设计概述
工业设计，是工学、美学等多种学科技术相互融合下的一种产物，其在实际中的运用是一种创造性的活动，是人们为达到某种特定目的而采取的一种措施。较之发达国家工业设计，由于我国工业发展缓慢，工业设计起步较晚，因而工业设计水平与国际水平之间有着较大一段距离[1]。但自改革开放以后，我国工业领域人士逐渐意识到工业设计的重要性，开始积极改进企业工业设计技术来提升工业设计与机械设计制造技术水平。同时，许多高校开始开设工业设计、机械设计课程，加大对此类人才的培养力度，这极大地推进了我国工业设计与机械设计制造技术向着现代化转变。
工业设计具有实践性、应用性强，学科综合性高，时代特征突出等几个基本特点。工业设计囊括了机械学、美学、物理学、经济学等多种学科知识，主要应用于实践生产中的产品设计和设计制造过程中出现问题的解决，以提高生产能力，提高人们生活质量，并随着时代的发展和人们需求的转变来对产品进行设计，确保产品符合当前人们需求。
机械设计制造技术概述
机械设计制造技术包括产品研发设计、加工制造、销售、维修维护等多方面，它作为机械工程中的重要组成部分之一，对机械性能有着直接深远的影响[2]。伴随互联网、信息技术的不断成熟与科技的不断进步，机械设计制造技术取得了飞跃性发展，不仅融合了现代虚拟仿真技术、计算机技术、数字化处理技术、网络技术、纳米技术、自动化智能技术等多种先进技术，而且随着时代的发展得到了不断的改进与完善。为响应国家提倡的节能环保生产理念，一些先进节能技术与方法被应用在机械设计制造技术当中，又进一步提高了制造技术水平[3]。相比于以往，目前我国机械设计制造技术已经达到较高水平，但大多是建立在对国外先进技术的借鉴与引进上，因而我国机械设计制造技术还需进一步加强，努力研发出专属于自己的机械设计制造技术。
工业设计与机械设计制造技术的实践运用
在实际生产中，工业设计与机械设计制造技术往往是相互影响、相互制约的，因而将两者进行有效融合与贯通，进行综合运用，既能够促进两者各自技术水平的不断提高，又能够达到一个相互弥补的应用效果。
以某工厂为例，对工业设计与机械设计制造技术在实践中的运用进行分析。以往该工厂对于工业设计与机械设计制造技术的运用都是独立分开来进行的，两者之间缺乏有效的沟通与交流，使得生产过程中经常出现各种问题，生产效率低下，产品质量不合格率较高。后随着工厂对工业设计与机械设计制造技术认识的逐渐提高，其开始尝试将两种技术进行综合运用。与此同时，要求相关负责人与技术操作人员进行不断学习，了解与掌握与工业设计和机械设计制造技术相关的最新理论知识，在综合运用过程中加强沟通与交流，并要求技术水平高的人员运用自身所学知识对工业设计与机械设计制造技术各环节进行规范性指导，包括工业设计正确思路，产品结构、外观设计等。通过员工的不断学习与两种技术的有效融合，该工厂产品在质量与性能上均有了明显的改善与提升，不仅产品工业设计符合机械设计制造技术要求，而且产品操作可行性增强，相比以往更能够满足人们对产品的不同需求。这一案例充分说明了工业设计与机械设计制造技术综合运用以及提高相关人员理论知识与操作技能的重要性。
总结
总之，随着工业化发展步伐的不断加快，人们对于工业产品与设计技术要求会变得越来越高，所以工业设计与机械设计制造技术在实践运用的同时，也需要进行不断的改进与创新，以适应和满足工业领域发展需要，推动我国工业化水平进一步提高。
参考：
[1]王思硕.工业设计及机械设计制造技术的运用探析[J].品牌，2015，04：185.
1.1机械产品的设计要实现高效
机械产品的制造首先是要对产品进行设计，产品的设计就涉及到产品的市场定位和市场分析。机械产品的市场调研相对比较容易，因此完善的市场调研是实现机械制造高效的第一步。也就是说，在产品正式设计之前，一定要让机械产品满足实际应用性，这是任何产品都要满足的首要要求。完成市场需求与定位之后，再进行产品的设计工作。机械产品的设计一般都会采用CAD制图，来进行产品的初期设计。机械产品对材料以及设计细节要求非常高。因此要想达到机械产品制造中设计的高效，就要在设计过程中以精细、准确为目标，在设计过程中完成对机械产品的定位，而减少因为设计不过关而出现的返修现象。
1.2机械产品的制造要实现高效
在完成了机械产品设计的前提下，进行产品的制造工作。这里的制造并不是指广义上的制造，而是强调机械产品从理论设计到实际形成的一个过程。这样的制造过程中，要严格按照设计的方法与步骤进行，不要因为为了一味地追求时间，而减少了其中的制造工艺。机械产品在这个制造过程中，其产品可以称为是样品。这样的样品是需要经过严格的质量测试的，因此还需要进行产品的质量检验。需要注意的是，样品的制造过程要严格按照成品的质量要求进行制造，然后进行产品的测试和检验。因此，制造过程的严格把关，就是从另一角度实现了其产品制造的高效。
1.3机械产品制造检验的高效
样品制造成功后，都需要严格的质量控制。而机械产品的质量检测比较复杂，一般都需要实际的质量测试。因此，在进行产品的测试的时候，要先进行相关的测试准备，对于产品的相关受力、耐磨以及硬度指数等都有一定的设计方案。产品在制造后，直接按照已经设计好的检测方案进行质量检测。如果产品经过质量检测，就可以直接进行投产了。如果产品的质量存在问题，那么就可以根据出现的问题进行相关的质量检查，重新进行产品的设计与制造。从以上的分析中可以得知，机械产品的制造市场高效的体现在于能够有正规的制造工艺与流程。经过市场调研后，产品才能真正进行投放研发。第一步就是注重市场调研的可行性和可靠性，这是确定产品制造的第一步。然后进行制造方案的设计，对于市场需求和质量需要以及机械产品的工作环境等的要求，以此作为产品设计的基础，根据这些需求进行产品的相关方面设计，从而使产品能够符合预期要求。在确定设计方案可行之后，再进行机械产品的制造。制造过程要严格符合设计方案的相关规定，以此作为产品制造的基础。产品样本制造出来之后，进行产品的检测和检查工作，检查方案应该提前制定好，以此作为产品合格的标准。按照这样一系列的制造过程，就可以在很大程度上实现机械产品制造的高效。
二、机械工业生产的高效分析
2.1机械生产的前期准备
高效生产就要以充分的准备工作作为依托，而机械生产的前提是满足质量要求，在进行机械制造的时候，确定其可以进行批量投放，可以适应市场的要求和需求。机械产品批量生产需要严格的流水线规划，其零配件的生产、组装等都需要有严格的规定和要求。简而言之，就是要在产品批量生产前，制定详细的生产计划，规定产品完成的期限，在期限内保质保量的完成。前期准备包括生产车间的安排、生产流程的制定、相关配件的准备。其中，车间是产品制造的场所，其车间的安全设施以及生产设备要齐全，并能够保证机械产品生产的良好环境。生产流程的制定，是要求能够保证机械的不同部件能够在规定时间内完成，以保证机械的整体能够在预期内完成生产。机械产品一般都比较大，需要组装工作。因此，在组装工作进行前，需要保证每个流程能够按时保质的完成。机械配件就是机械的组装部分，对于机械产品的组装，是一项更加严格的执行工作。所有零配件都已经按照规定期限完成之后，就要开始组装工作。组装过程中要保证机械的紧合度，产品的缝隙之间等都需要注意。
2.2机械生产的后期检查
产品进行批量生产、投放市场之前，仍然需要建立完善的检查体制。机械工业生产的高效并非体现在产品的投放市场的时间，而是在满足其实现利益最大化的前提下，在适当的时间内投放市场，以此来抢占市场。但是前提是其能够保证质量，符合市场需求。每种产品的市场投放合格度都有一定的要求，机械产品的生产高效还是体现在其能够达到市场标准作为其主要的审核方式。因此，做好生产后的检查工作，是真正意义上完善机械产品生产的高效性。这里的高效体现的主要是高质量和高效率。批量生产虽然在一定程度上体现了产品的合格性，但是投放市场之前，还是要进行必要的检查工作，保证产品以高质量投放市场。机械生产的高效性不仅仅体现在时间的效率性，更是需要其高质量的标准。从实现其高效的方式分析，具体措施还是要在生产过程中进行严格的质量把关，相关工作人员进行专业的生产培训，能够尽职尽责进行产品的监督工作。批量生产中，产品的相关制度以及生产流程要明确，这些是确保高效生产的主要因素。因此，规范的制度，严格的审查以及负责的态度是实现机械高效生产的必要因素。
三、结语
工业设计学科具有以下特点：一是学科知识的综合性。工业设计常被人们片面地认为就是做外形设计，并把它与重复机械的劳动、冰冷的机器、脏兮兮的油污、嘈杂的环境等联系在一起。然而工业设计不仅仅是设计工业产品，同时还是一项解决“人－机－环境”之间问题，综合性极强、技术与艺术相结合的学科，它涉及物理、化学、机械、生物学、美学、市场学、人体工程学、社会学、甚至是心理学等学科领域。二是学科知识具有很强的实践性和应用性。工业设计就是通过不断设计与创造，为人们的生活提供更为合理的生存方式。它能够让生活变得更加方便、自然、人性化、个性化。三是学科具有很强的时代性。不同的时代具有不同的要求，现而今对工业设计的要求就是绿色环保设计，健康节能设计等要求。
2机械设计制造技术的发展现状
机械设计和制造技术是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。①随着科技的发展，特别是电子计算机技术的发展和应用，出现了一些新的机械设计制造方法，例如建立在数学规划理论和计算机程序设计基础上，通过计算机的数值计算，在一切可能的方案中寻求最优方案，使期望的指标达到最优的优化设计方法；基于结构离散化，用有限个容易分析的相互连接的单元节点，根据变形协调条件综合求解的有限元设计方法；在规定时间内、规定条件下，完成规定功能能力可靠性设计方法；以虚拟现实VR（virtualreality）技术和仿真技术为基础发展起来的模拟产品设计、制造、测试、营销全过程，并对技术数据和性能指标做出预测和评价虚拟制造技术；以及现在流行的智能制造、纳米制造、绿色制造个性制造等技术。这些新的设计制造技术不断的推进世界经济的发展，并得到了广泛的研究和应用。
3工业设计与机械设计制造技术的关系
3.1机械设计制造技术在工业设计中的重要作用
工业设计是一门涉及科学技术、艺术领域知识的综合性学科。科学技术是工业设计的先决条件，产品的生产必须严格符合科学技术的要求，任何违背客观规律的设计，都是难以实现的。很多工业设计功能齐全，外形美观，深受人们喜欢，遗憾的是违背设计制造的客观规律，在结构，力学，制造等方面无法实现。所以机械设计制造技术就是工业设计中的关键科学技术，工业设计者都应该在掌握机械工程基础知识的基础上进行工业设计，在保证产品不违背客观规律和基本原理上，利用工业设计者的专业优势，从色彩，结构，外形等方面精雕细琢，使之更容易被用户接受。
3.2工业设计在机械设计制造技术中的重要作用
工业设计在机械设计制造技术中的重要作用，主要体现在人机工程学方面。人机工程学的理念是：一切产品围绕“人”，以服务人为根本，所以一切设计理念必须从人的自身中去获取，综合了这些因素才能做出基本判断。人机工程学的特点是不但要研究人、机、环境三个要素，还要将消费者或使用者和设计的产品，以及将人与产品作为一个系统来共同深入来研究，不单纯着眼于个别要素的优良与否。可以毫不夸张地说，在现代社会中，凡是成功的机器产品，都缺少不了人机工程学的设计理念。
3.3工业设计和机械设计制造技术结合应用发展趋势
机械设计制造技术和工业设计各有特点，二者有机结合则能够为企业带来更好的经济效益，提高企业综合竞争力。现在我国很多企业，特别是中小企业，由于受到财力、时间等因素的限制，其工业产品设计方法和制造技术仍然比较落后，政府在工业设计方面的投入和激励措施不够，使得工业设计发展困难重重。所以应该充分利用行政手段对市场经济调节能力通过政府干预使工业设计向节能、环保、绿色方向发展，积极促进我国工业设计和机械设计制造技术的联合发展。财力上支持中小企业开发机械设计制造技术和工业设计结合的发展策略，实现传统机械设计和工业设计理念转变。大力发展机械设计制造技术和工业设计综合性人才的高度教育，建立相应的研发中心，实现高层次人才的培养。
4结语
[关键词]机械设计；加工；问题
中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）44-0106-01
引言
随着机械设备产业的转型与升级，机械设备生产速度在不断的加快，为保证产品的质量，应该注意机械设计加工中的问题。结合当前机械设计加工中存在的问题，积极的采用有效的措施，能够提升自身企业机械设计加工产品的质量，确保机械设备正常运行，推动机械设计加工产业可持续发展。
1机械设计加工中应注意的问题
1.1机械设计加工零件质量问题
在机械设计加工中，机械零件的质量决定了机械的使用性能和使用寿命，深入研究和分析机械加工零件的质量的影响因素能够对提升机械设计加工产品质量和减少机械设计加工中产品的次品率有着积极的意义。目前，在机械设计加工设计中，影响零件质量主要因素是材料性质和切削用量。当切削用量越小时，零件材料的塑性韧性和变形就越小，反之亦然，呈现正相关关系，零件材料韧性越大时，对于机械加工的零件就会质量越差。在机械的设计过程中，使用刀具对塑性材质的零件进行加工的时候，加工零件会受到力的作用而发生形变，并且由于刀具和零件分离切削过程中，会产生撕裂现象，从而影响零件表面质量。当对脆性材质的零件进行机械设计加工时，在切削的环节中，很容易产生断续的零件碎粒，从而对零件的边缘和表面的光滑度造成一定的影响。另外一方面，在机械设计加工的环节中，一些其它的因素都会对机械设计加工零件中的物理性能产生一定的影响。其中主要可以分为：机械设计加工零件发生冷作硬化和零件的结构组织发生变化。为了能够提升机械设计加工零件表面的质量，应该注意加工零件的表面承受力，对加工工艺尽量简化，提升加工精度。
1.2加工精度较低
在机械设计加工过程中，通常会受到许多因素的干扰，进而对加工精度造成影响。如受力变形、刀具不适合、机械加工设计加工系统受热变形、刀具和夹具的磨损以及制造误差、运动误差和机床磨损误差等影响因素，这些因素在机械加工中很难将其消除，只有在设计加工的环节中，深入研究和分析误差的原因，采取有效的措施，能够在最大程度上提升机械设计加工精度，提升机械设计加工产品的质量。
1.3机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工作为机械产业运营中重要的环节。该工作具有专业性强和精密度高的特点。对于设计人员应该具有强烈的责任心，能够考虑到多方面的干扰因素，不断改进和优化机械设计加工工艺，确保机械设计加工零件的质量。目前，我国一些机械制造企业，还是采用比较落后的加工设备，设计加工出现的产品的性价比比较低，一些设计成本相对较高，随着市场环境竞争加剧，相关企业的综合竞争力比较低下。机械设计加工产品中的问题不仅降低了产品的使用效率和综合性能，还干扰了机械设计加工企业快速发展。
2机械设计加工的有效策略
2.1合理选择机械设计加工零件材料
在机械设计加工中，对机械设计加工零件材料应该要合理的选择，这样不仅提高了机械设计加工质量，还降低了机械设计加工中的经济成本，从而满足机械设计加工的使用性能和工艺性能的需求[1]。对机械设计加工零件材料进行选择的时候，应该要对材料的质量、价格、性价比和工艺性能等多方面因素充分考虑，结合机械加工设计工艺的相关要求，参照机械设计加工过程中的物理性能和产品表面的受力情况，进而选择最高性价比的零件材料，减少机械设计加工经济成本，提升机械加工企业的市场竞争力[2]。对机械设计的加工标准要严格的遵守。规范生产方式，对常见的生产零件和原材料的结构、性能指标和尺寸要做到规范，对加工工序进行简化，从而提升生产效率。
2.2制定科学合理的工艺流程
在机械设计加工过程中，制定科学合理的工艺流程是很有必要的。通过工艺流程的开展能够有效的降低机械设计加工中的成本，对加工产品的使用性能进行优化，确保机械设计加工产品的质量，尽可能的减少机械设计中加工周期，提升机械加工设计效率[3]。在机械加工设计的环节中，尽量一次性完成，由于机械设计加工工作中会对零件留下不同程度的残余应力，这些残余应力会对零件加工质量造成一定的影响，所以在机械设计加工环节中，对加工方法选择的不同，就会对机械设计零件产生不同的影响，对此，应该根据机械设计加工的实际情况，科学合理的制定工艺流程，从而确定适合的加工工序和加工方法。
2.3设置合理的切削参数
在机械设计加工过程中，切削用量是比较重要的参考数据，切削速度和切削深度直接影响着机械设计加工零件的质量。在切削机械设计加工零件时，应该要根据加工零件的材料特性和自身属性，对切削参数进行合理的设置。另外注重对切削深度和切削速度合理的设置，减少在机械加工设计过程中零件表面产生的材料积屑。合理适当的使用切削液，能够有效的降低机械设计加工中切削所产生的不均匀的力度和温度。
2.4正确使用剂
市场上的剂的类型有很多种，在机械设计加工过程中，要根据加工的实际情况，针对性的选择适合的剂，并且考虑机械设计加工零件的设计精度、相关的性能以及材料性质，合理的选择纯油性或者是水溶性的剂。一般情况下，机械设计加工中，正在做高速切削操作中，采用硬质的合金刀具时，应该选用水溶性类型的剂，对于一些特殊的机械设计加工切削区域选用纯油性的剂。在机械设计加工过程中，合理的选择剂将有利于机械设备的正常运行，提升机械运行效率。
3结语
综上所述，加强对机械设计加工中问题的注意是很有必要的。通过合理选择机械设计加工零件材料、制定科学合理的工艺流程、设置合理的切削参数、正确使用剂能够提升自身企业机械设计加工产品的质量，确保机械设备正常运行，推动机械设计加工产业可持续发展。
参考文献
[1]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息2013，12（09）：18-23.