YPSZ纳米结构热喷涂粉末材料制备机理及模型研究林锋；于月光；曾克里；任先京；李敦钫；蒋显亮；
纳米环氧封闭漆对电弧喷涂层结合强度的影响易春龙；安云岐；沈亚郯；陈卫国；
纳米羟基磷灰石晶体的制备及表征周恒；李振铎；李敦钫；冀晓鹃；贾贤赏；
等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究王全胜；王富耻；吴旭；柳彦博；马壮；
AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层微观组织及冲刷磨损性能研究马光；樊自拴；孙冬柏；王国刚；刘胜林；孟惠民；俞宏英；
增强铜表面热喷涂涂层结合力的探讨王耀昇；陈惠国；
真空雾化CoCrAlTaY热喷涂粉末的特性及其涂层的结合强度胡敦芫；陈美英；于月光；曾克里；任先京；王虎年；
改善铝包镍复合粉末性能的探讨杨晓剑；
液固凝胶反应法制备超细氧化锆粉体黄新春；李敦钫；冀晓鹃；崔颖；
热处理对纳米氧化锆粉末性能的影响冀晓鹃；李敦钫；林峰；于月光；曾克里；任先京；
高温耐磨损Cr_3C_2-25%NiCr涂层制备及其性能研究李振铎；于月光；刘海飞；鲍君峰；
一种新型热障涂层的研究进展田玉亮；齐峰；解峰；许根国；
超音速等离子喷涂制备WC-Co涂层的技术经济分析王海军；韩志海；徐滨士；刘明；
超音速等离子喷涂制备梯度功能热障涂层的特点韩志海；王海军；徐滨士；刘明；
超音速等离子喷涂WC-Co涂层的冲蚀磨损机理研究蔡江；魏伟；王海军；
MoSi_2在热障涂层中自愈合作用研究胡江辉；魏伟；冀晓娟；
热喷涂新型WC/Co耐磨涂层材料研究进展崔颖；林锋；宋希建；于月光；蒋显亮；
碳化铬基自耐磨涂层材料的制备及表征林锋；任先京；李振铎；尹春雷；黄新春；李敦钫；
镍基合金粉末等离子弧堆焊层的性能研究鲍君峰；魏伟；
烧结型耐磨耐热堆焊焊条抗热腐蚀性能的研究薛文涛；
冷喷涂技术的应用现状及展望梅雪珍；王磊；马江虹；崔颖；
海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测安云岐；陈阶亮；洪伟；
广州新电视塔钢结构热喷涂防腐蚀方案探讨康壮苏；沈亚郯；吴子健；
电弧喷涂技术在电厂中的应用沈亚郯；洪伟；安云岐；
热喷涂修复液压釜任婕；吴熙；
热喷涂技术在抗微动损伤中的应用王磊；梅雪珍；马江虹；
可磨耗封严涂层发展及应用田晔；张淑婷；马江虹；谢建刚；
逆变等离子喷涂电源的研制王永锋；
铝电解阴极用TiB_2涂层的研究现状张淑婷；田晔；肖宁；马江虹；谢建刚；
粉末粒度测试方法与未来发展方向王梦雨；
热喷涂与微弧氧化法制备镁合金表面陶瓷层侯伟骜；宋希建；
硝酸催化氧化氯化物浸出黄铜矿的研究张忠平；吴蓉；万新军；
微波快速测量硫化锌精矿水分新方法黄铭；彭金辉；杨晶晶；常俊；
真空下铜还原高铁闪锌矿的研究李存兄；魏昶；李勇；黄卉；李旻廷；
卡尔多炉炼铅生产实践许冬云；
苛性碱浓度及苛性比对铝酸钠溶液种分附聚的影响白万全；尹中林；杨巧芳；
工艺因素对铝双辊铸轧凝固过程的影响彭成章；刘静；
微波加热技术在铝酸钙炉渣浸出过程中的应用佟志芳；于海燕；吴玉胜；
氧化铝碳热还原氯化法制金属铝的热力学王平艳；刘谋盛；刘耘畦；戴永年；
煅烧白云石质量的影响因素分析与控制刘金平；杨雪春；徐河；李华清；
离子交换树脂负载氰化铜的解吸梁帅表；兰新哲；宋永辉；
含砷难浸金精矿柱浸生物氧化回收金程东会；何江涛；王立群；张晓燕；赵芳玲；沈照理；
锌精矿中伴生铟的提取吴锦梅；王吉坤；鲁焘；岩温；
从低品位含铟物料中富集铟车拥霞；李建成；
电真空器件用Ga-Ag-Sn液态合金修复材料颜秀文；丘泰；张振忠；
工业化制备分散性良好的纳米银粉韦群燕；谢刚；杨项军；李荣兴；王宇；陈景；
碳载铂催化剂的制备与性能张向军；卢世刚；李文忠；
P204萃取分离钴锰铁试验研究王成彦；王含渊；江培海；尹飞；陈永强；
钠离子、氟离子和剪切力等因素对中度嗜热嗜酸菌生长的影响贺笑余；刘亚洁；吴为荣；徐玲玲；
高纯铜脉冲电解参数的研究陈少华；鲁道荣；
菱锰矿浸出工艺研究朱茂兰；衷水平；梁杰；
真空下低价氟化铝歧化分解提取铝的研究李秋霞；戴永年；尹琦；荆碧；张慧萍；
冰晶石熔体中钛离子的阴极过程研究秦臻；杨昇；栗万仲；吕玲敏；
氧化镁在镁电解质中的溶解度陈金钟；刘江宁；李冰；王瑾；于建国；
氧化铝种分过程的粒度分析刘斌；周孑民；刘吉波；张家元；
含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究袁朝新；汤集刚；
矿浆电解法提取广西银精矿中银的工艺及规律探讨王维熙；罗建平；李利军；
烷基酰亚胺萃取稀土的研究刘峙嵘；周利民；李传茂；江小昌；
掺杂对氢化燃烧合成镁基储氢合金性能的影响刘文斌；
稀土泡沫铝制备影响因素研究陈肖虎；高利伟；尹卓湘；郑江华；
纳米氧化镧的固相合成刘厚凡；李日生；马李秀；胡丽君；甘露；
温度对草酸钴分解过程的影响黄利伟；尹春雷；
合金元素对3X04铝合金铸锭组织及性能的影响齐向前；武建军；李玉昌；童翔；
钴锰矿矿浆电解试验研究王成彦；王含渊；江培海；尹飞；陈永强；
多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸研究谢克强；杨显万；舒毓璋；沈庆峰；金炳界；
富铅渣与铅烧结块在还原反应中的差异研究杨钢；赵宝军；王吉坤；PeterHayes；
铜镍硫化矿尾矿中有价金属的湿法提取研究谢燕婷；徐彦宾；闫兰；杨汝栋；
含锌矿物悬浮电解过程中阳极氧化过程分析李荣兴；谢刚；杨大锦；
矿石粒度和矿浆浓度对原生硫化铜矿细菌浸出的影响谷士飞；张卫民；于荣；
钼铅矿提钼工艺研究廖元双；杨大锦；鲁顺利；
酸浸法从含镍蛇纹石中提取镍的研究罗仙平；龚恩民；
锌电积液的密度研究王彦军；谢刚；杨大锦；李永佳；肖婷蔓；
电锌系统钙镁的脱除吴慧；
La_(0.9)Sr_(0.1)Ga_(0.8)Mg_(0.2)O_(3-δ)电解质材料的合成及性能研究刘荣辉；马文会；王华；杨斌；戴永年；
矿浆电解法提取银精矿有价金属王维熙；罗建平；
氧化硫硫杆菌对721矿铀矿石的适应性驯化吴为荣；刘金辉；史维浚；贺笑余；
三种热喷涂工艺制备WC/Co涂层性能比较鲍君峰；于月光；刘海飞；曾克里；任先京；
大尺寸单针状氧化锌晶体的制备及生长机理肖婷蔓；谢刚；杨大锦；王彦军；李永佳；
机械合金化制备Mg-Fe超腐蚀合金唐海林；朱心昆；李钢；赖华；
投稿简则
锌湿法净化钴镍渣的综合回收刘春侠；谢刚；王吉坤；杨大锦；
湿法炼锌过程中铟铁的分离宋素格；蒋开喜；李运刚；王海北；
硫化物沉淀法从氧化镍矿酸浸液中富集有价金属徐彦宾；谢燕婷；闫兰；杨汝栋；
湿法炼锌废渣综合浸出过程动力学研究邵琼；兰尧中；
微波预处理废触媒剂提锌的试验研究吕传涛；彭金辉；范兴祥；张世敏；杨卜；
我国闪速炼铜厂的清洁生产邓志文；黎剑华；陈静娟；
含浸液膜处理低浓度SO_2薛娟琴；王召启；洪涛；李林波；
200kA预焙槽焙烧启动技改工程综述戴小平；丁心耿；陈蒲明；
煅烧白云石质量对还原工序的影响熊呈辉；周天瑞；徐河；谢水生；
微波选择性浸出制取高品质富钛料的研究孙艳；彭金辉；黄孟阳；张世敏；汪云华；张利波；朱艳丽；
螯合树脂法从酸性溶液中分离回收铟和镓刘军深；李桂华；宋文芹；刘春萍；
基于热力学的浸金体系分析王治科；陈东辉；陈亮；
铀矿石粒径对细菌渗滤浸出的研究李林；刘金辉；刘亚洁；刘艳；田娟；
可见光活性的Ru掺杂TiO_2光催化剂的制备及光解水制氢性能研究彭绍琴；李凤丽；王添辉；李越湘；
四针状氧化锌晶须的开发研究李荣兴；谢刚；杨大锦；
文章摘要：〔摘要〕叙述了真空冶金的发展史及目前高温合金所采用的各种熔炼方法,讨论了真空冶金的特点,阐述了几种主要熔炼方法的特点及应用,分析了高温合金熔炼方法的发展趋势,初步讨论了高温合金的熔炼方法的选择。〔关键词〕真空冶金;高温合金;熔炼真空冶金是指在...〔摘要〕叙述了真空冶金的发展史及目前高温合金所采用的各种熔炼方法,讨论了真空冶金的特点,阐述了几种主要熔炼方法的特点及应用,分析了高温合金熔炼方法的发展趋势,初步讨论了高温合金的熔炼方法的选择。
〔关键词〕真空冶金;高温合金;熔炼
真空冶金是指在小于大气压下进行的冶金作业。真空冶金的使用是建立在真空技术的进步和广泛应用基础上的。目前的真空冶金的熔炼方法有:单炼:AAM(电弧炉熔炼),AIM(感应炉熔炼),VIM(真空感应炉熔炼)、VAR(真空电弧熔炼)、ESR(电渣熔炼)、EBM(电子束熔炼)、EBCHR(电子束冷室炉床熔炼)、PAF(等离子电弧炉熔炼)、PIF(等离子感应炉熔炼)。双炼:VAR(真空电弧重熔)、VADER(真空电弧双电极重熔)、VIR(双真空熔炼)、NAV(非自耗)、PMV(等离子)、ESR(电渣重熔)、EVR(真空感应加电渣重熔)、NER(非自耗)、PAR(等离子重熔)、EBM(电子束重熔)、VEB或VIM+EBCFM(真空感应加电子束)、NEB(非自耗电极加电子束)。三次熔炼:VIM+VAR+ESR、VIM+ESR+VAR、NAV+EBM+VAR。
真空下气体压力低,对一切增容反应(增加容积的物理过程或化学过程)都有有利的影响。这类过程很多,如:物质的气化M凝聚态→M气态金属的气化、蒸发,在真空中物质的沸点降低。氧化物MO被还原剂还原R+MO凝聚态→M凝聚态+RO气态↑金属氧化物还原成固态或液态金属。
实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业，把节约能源和充分利用资源，降低成本，降低消耗当成企业提高经济效益，走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施，努力打造资源节约型企业。，万元工业增加值能耗达到1.367吨标煤/万元，主产品锌锭综合能耗为0.654吨标煤/吨锌锭。具体做了以下几方面工作。
一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作
集团公司主要领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排和环保工作；并设立了环保和能源管理的职能部门，实施环保和能源管理；设立了能源管理统计岗位，建立了能源统计台帐；在水、电、气等主要能耗环节都配备了计量器具，并定期进行鉴定和校准；实施了环保和节能减排工作目标责任制，与各分子公司签订了年度工作目标责任书，年终进行严格考核，实施奖罚兑现；在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标进行考核，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。
二、努力提高金属回收率，充分利用矿产资源
三、加大水循环利用，努力节约水资源
四、强化电力管理，降低电能消耗
五、实施尾气治理，最大限度降低so2排放