关键词：聚酯废水废气处理
PET生产是国内最主要的聚酯产品，由于其优秀的物理和化学性能而广泛地应用于很多领域，经过几十年的发展PET生产工艺和技术水平已经趋于成熟，各个生产流程都得到优化和改造。但是对于PET生产以及整个聚酯产品生产过程中出现的工业废水和废气处理却仅仅处在起步阶段，及时有效地处理聚酯生产过程中出现的废水和废气问题，能够减小化工生产对环境造成的污染，为保护好环境出一份力。
一、国内外聚酯废水的通常处理方法
聚酯废水排放到水流中会对水生态平衡造成危害，发生水生物大面积死亡的现象，严重地还会对生物链产生不可挽回的损害。但是聚酯废水经过处理将污染物分离出来以后，不但不会对生态环境造成危害，还会给水生物提供大量养分，起到变废为宝的作用，不但能改善聚酯化工厂周边的环境，还能减小工厂的生产成本。本章主要介绍了国内和国外普遍采用的废水处理工艺和方法。
（一）国内聚酯废水的处理方法
我国聚酯生产能力已经步入了国际上的先列，企业生产工艺和设施的逐步完善使得生产能力也不断增加，到目前为止，国内化工厂普遍采用的废水处理方式有“复合生物曝气”、“生物浮选”和活性炭吸附等方式，从原理上可以归纳整理为三类，也就是生物处理、吸附和氧化处理。研究数据表明，不同的处理方式有着不同的优缺点，生物浮选处理废水对水流的质量和流量十分敏感，对于产量较大的化工厂一般不采用这种处理方式，设备的投资和运行费用也随着生产量的提高而提高，所以大部分生产厂家都会根据自己的产能和废水具体工艺采用合适的处理方法。
（二）国外聚酯废水的处理方法
国外对于聚酯废水处理已经形成了一个完善的处理工艺，通过连续式反应器去除聚酯废水中的有害物，这种反应器反应效果好，再生率高，恢复期短，能够有效地处理聚酯废水；从很多方面来看国外的废水处理技术已经领先国内很多年。国外很多生产厂家一般都采用化学氧化方法对聚酯工业废水进行预处理，或者对处理不太完善的处理后废水进行再处理。以保证工业废水在排入河流等其他水流环境中不会对生态环境造成巨大污染。像日本株式会社采用的是向工业废水中加入碱性化合物，将废水中的有害物质转化为其他不会对生物造成损害的其他化合物，从而减少废水中的有害物质含量，达到排放要求。
（三）聚酯废水处理技术的合理选择
聚酯废水中尤其是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的酯化水中仍然含有较大量的乙醛和乙二醇水溶液，针对这一情况一般采用精馏塔精馏的方式对工业废水中的乙二醇进行精馏操作，已达到回收其中一部分乙二醇的目的，也能够有效降低排放的废水中的有害物的含量。对于工业酯化废水中存在的乙醛，很多化工厂都在精馏塔工艺水准上进一步优化设计，可以得到质量较高的医用乙醛。采用回收再利用技术不仅仅能够降低废水中有害物质的含量，保护环境，还能从另外一个方面增加企业的经济效益。
二、国内外聚酯废气的通常处理方法
聚酯废气中含有大量的乙醛和乙二醇，排放到空气中会对人体和生态环境造成危害，但是由于生产工艺和设备的限制，聚酯生产过程中出现的废气大都是经过简单的喷淋之后直接排放到空气之中，因此需要根据产能、废气成分和设备具体状况设计合理的废气处理措施才能达到处理废气的目的。
（一）聚酯废气的处理方法
一般常采用的是喷淋处理，但是喷淋处理的效果不是很明显，往往喷淋完的废气中仍然含有大量的乙二醇和乙醛，依然不能够达到排放的标准。所以优先考虑的是燃烧废气的处理方式，但是燃烧尾气的过程中容易发生爆炸现象，这是阻碍尾气处理的一大因素，科学研究表明乙二醇的爆炸极限体积分数在1.8%-15.9%之间，因此在废气处理过程中，可以将工艺废气进行鼓风稀释使其乙二醇的含量小于爆炸极限体积分数，再灌入热炉中进行焚烧。
（二）聚酯废气处理技术的合理选择
在大多数生产厂家都是采用喷淋和焚烧相结合的技术，将喷淋后的混合蒸汽一起焚烧，能够减少废气后处理成本，以较小的代价使废气处理能够达到排放标准。有的企业采用的是催化剂燃烧发处理PET生产过程中规出现的废气，经过催化燃烧处理后的废气能够达到国家要求的废气排放标准。使得废气中危险化合物含量处在一个合理的标准范围内。
三、聚酯废水废气处理的影响因素分析
对于聚酯生产过程中出现的废水和废气，影响因素众多，一般来说在生产过程中设备出现故障会导致生产反应发生异常出现废水和废气，使得废水和废气中有毒成分含量增加。我们应当分析废水废气产生原因和废水废气最终处理结果的影响因素，然后根据分析结果制定相应的处理手段，最终使得废水废气中有害成分含量达到国家规定标准，甚至为企业创造另一方面的效益。
（一）生产过程中不稳定因素影响
在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中最主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。
（二）处理设备影响
设备是制约废水废气处理水平发展的最大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。
（三）优化措施处理
对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。
四、结束语
聚酯产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随着聚酯生产产能的增加，其带来的污染问题也需要进一步探索和调整优化，从根本上解决问题，在可持续发展建设提供保障。
参考文献
[1]余建林.陈金义.聚酯生产废水废气的工艺处理[J].聚酯工业，2008，02：39-43.
关键词：制药废水；处理技术；特点
1制药废水水质特点
制药废水的来源主要有四部分：一是生产合成药物产生的废水；二是生产抗生素产生的废水；三是中成药生产产生的废水；四是其他药剂生产时产生的废水。制药废水的特点是成分复杂、有机物含量多，可生化性较差和间歇排放。随着我国医药行业的快速发展，会产生大量难处理的制药废水，因此如何能有效的对制药废水进行处理成为一个大难题。
2制药废水常用处理技术
目前应用较普遍的制药废水处理技术可以分为几大类：包括物化处理、生化处理、化学处理及其他组合处理，各类处理方式都有其自身的特点。
2.1物化处理
物化处理通常是作为生化处理的预处理或后处理使用，主要工艺包括：混凝、气浮、离子交换和膜处理法等。
（1）混凝法。混凝法是我国目前应用最普遍的一种处理工艺，在制药废水处理中大多将其作为预处理使用。混凝法处理效果好坏的关键是投加的混凝剂，应通过试验选择合适的混凝剂种类及投加量。
（2）气浮法。气浮法是通过使水中产生大量的微小气泡，使其可以吸附废水中和其密度相似的固体颗粒，吸附后的气泡上浮到水面，经分离设备处理后，将气泡中的颗粒物与废水进行分离。
（3）膜分离法。膜分离法按照膜孔隙的大小不同可分为反渗透、超滤和纳滤法，通过对废水的过滤作用，去除水中的悬浮物和污染物。膜分离法的主要特点是设备操作简单、占地面积小和处理效果好等。
2.2化学处理
化学处理制药废水主要有铁炭法、Fenton试剂法和深度氧化法。因为采取化学方法处理废水可能会对水质造成二次污染，因此选用化学方法处理时，应经试验后选用。
（1）Fe-C法。铁炭法是用金属铁处理高浓度、高COD废水的一种方式，通常在预处理阶段使用。其原理是在酸性条件下，Fe与C中间形成了多个微电流反应池，并对有机物进行氧化还原作用。Fe-C法出水后与石灰进行中和反应，生成Fe（OH）2絮状物对废水中的有机物能起到一定吸附作用，使出水的生化性显著提高。
（2）Fenton试剂法。Fenton试剂是过氧化氢与亚铁离子的结合，其中H2O2起氧化作用，Fe2+离子主要是作为同质催化剂。Fenton试剂由于具有较强的氧化能力，通常在某些难生物降解或高浓度废水中使用，制药废水处理领域也经常应用。
（3）深度氧化技术。湿式氧化法（WAO）是在高温高压条件下，将氧气或空气中的氧气作为氧化剂，使废水中的无机物和有机物生成CO2和H2O的一种水处理方法。
超临界水氧化技术（SCWO）是以双氧水或分子氧作为氧化剂，以超临界水作为溶剂，氧化分解废水中有机物的一种技术。在制药废水等高浓度有机废水处理中，超临界水氧化技术的应用情况良好，且工艺流程相对简单，节省投资，具有很广阔的市场前景。
2.3生化处理
生化处理技术是制药废水处理过程中的关键，目前广泛应用于各大型制药厂。生化处理技术主要包括三类：好氧生物法、厌氧生物法和好氧-厌氧组合生物法。
（1）好氧生物处理。由于制药废水中的有机污染物浓度较高，处理较复杂，在进行好氧处理前需对高浓度有机废水加入一定量的生活污水进行稀释，但由于制药废水的可生化性较差，通常单独使用好氧生物处理的废水不能达到排放的标准，需对废水进行预处理后在进行生化处理。目前应用较多的好氧生物处理方法有：循环式活性污泥法（CASS法）、吸附生物降解法（AB法）、接触氧化法和生物脱氮除磷工艺（A2/O法）等。
（2）厌氧生物处理。厌氧生物处理高浓度有机废水的效果较好，但单独使用厌氧生物处理工艺处理制药废水，其出水的COD仍较高，不能满足排放要求，因此厌氧生物处理后，还需进行好氧生物处理，才能保证水质达到排放标准。目前我国制药废水中应用较多的厌氧生物处理工艺有：厌氧折流板反应器（ABR）、上流式厌氧污泥床（UASB）和水解酸化法等。
（3）好氧―厌氧及其他组合处理工艺。单独使用好氧生物处理工艺或厌氧生物处理工艺对制药废水都不能很好的进行处理，需将好氧工艺与厌氧工艺组合使用，利用各自工艺的特点对废水进行处理，处理效果较单一工艺明显提高，目前组合生物处理工艺已广泛的应用于各类工业水处理领域，且达到了较好的处理效果。
3制药废水处理的工艺选择
制药废水中的污染物浓度较高，成本较复杂，采取单独的生化处理往往达不到排放标准的要求，因此需要对废水进行预处理后，在进入生化处理阶段，提高生化处理的去除率。由于制药废水的水质变化较大，废水处理工艺的最开始应设立调节池，对废水的水质和水量进行调节，并保持合适的pH值。预处理工艺可以采用上文介绍到的物化处理工艺和化学处理法，降低水中悬浮物、盐度和COD，降低废水中含有的对生化处理不利的污染物，提高废水的可生化性，利于后续的生化处理发挥最大的处理效果。预处理过后，选择的生化处理工艺的关键是在于出水要求的标准，可根据水质特征选取好氧处理和厌氧处理的组合工艺，如出水的要求较高，还可以在生化处理后考虑添加后处理工艺，保证出水的水质满足要求。工艺选择的原则是保证出水满足要求的情况下，尽可能的使整个工艺系统的投资费用、运行成本和系统维护，满足技术要求且经济合理。总的工艺技术路线为：预处理―厌氧处理―好氧处理―后处理。
4结束语
由于制药行业原料、产品及生产工艺的多样性，使制药废水的水质较为复杂，因此，没有一套工艺能够将所有种类的废水都处理，不同的水质特点决定着工艺路线的选择，应通过试验并结合相关水质的工程实例来选择合适的处理方式。目前，制药废水处理技术还不够成熟，出水效果稳定性差、水质较差、成本高、资源利用率低等问题仍然很突出。因此，开发新的高效的制药废水处理技术将成为水处理领域未来研究的重点。
参考文献：
[1]邹家庆.工业废水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2003.
[2]樊晓丽，冯权莉.制药废水的处理方法[J].应用化工，2011（08）.
[3]张国晶，梁姣，李月瑶.典型制药废水的环境处理技术[J].科技创新导报，2013（13）.
【关键词】焦化废水废水处理应用研究进展
焦化废水是在工业生产过程中常见的一种废水，废水中含有大量的有毒有害物质，严重的威胁到人类的健康，同时造成了环境的污染。本研究从焦化废水处理技术的应用谈起，指出各种现在已有的处理方法，并对其研究进展做进一步阐释。
一、焦化废水的来源及危害
焦化废水的主要来源是工厂的炼焦和制气的生产过程中，主要有氨水、酚水和其他生活污水等。其中剩余氨水中的酚氰废水主要来自于是冶炼焦化厂，废水中的氨浓度较高，在炼焦的过程中煤炭自带的水、干馏过程中产生的水和蒸汽冷凝水三者共同组成，大约每百吨的煤炭使用中就会产生10吨到14吨的焦化废水。
由于焦化废水的组成复杂，水质质量变化明显，且多含有难以降解的毒性物质，生化处理难度较大。焦化废水中的氰芳环、稠环、杂环化合物对于环境生物均有一定的毒副作用。一旦这些有毒废水排进自然水体中，首先危害水中生物的健康，并在生物中富集，随着食物链的上升，最终毒害人体。因此进行焦化废水的处理，去除其中的有害物质对于保护人类健康和维护生态环境稳定具有重要意义。
二、焦化废水处理技术的应用与研究
（一）物理法
物理法是通过不同物质的物理特性的不同将废水中的有害物质分离出来的一种处理方法，在物理法处理过程中一般不会影响污染物的化学性质。目前常用的物理法包括吹脱法、吸附法、萃取法等。吹脱法是向废水中充入气体从而将部分有害物质随着气体的排出而带走，达到进化水质的目的，该法对于氨氮的去除作用较为明显，效果相对稳定。
吹脱法操作简单方便，容易控制，但去除污染物的种类仅限于氨氮，对于其他物质较难去除，另外吹脱后水中污染变少，但污染了空气环境，实用意义不大。其他几种方法对于去除污染物具有一定的效果，但一般去除难度较大或去除成本过高，难以进行大规模推广应用。
（二）化学法
化学法是利用向污水中添加化学物质，与污染物发生化学反应从而达到去除污染物或降低污染物毒性的作用。传统的化学法去除污染物通常是向污水中添加絮凝剂，生成不溶于水或难溶于水的物质，产生沉淀，从而净化水质的作用。近些年对于使用磷酸铵镁MgMH4PO4・6H2O进行化学沉淀的研究较为广泛，尤其是处理氨氮废水的效果明显。
其作用原理是使废水中的NH4+与Mg2+和PO43-反应生成难溶于水的磷酸镁盐结晶和磷酸铵盐结晶，从废水中分离出来，分离出来的物质还可以用于农业生产中。经过化学处理后氨氮盐的浓度依然较高，因此在使用化W法处理后还应通过生物法继续处理。其他的处理方法还有折点加氯法、离子交换法等，但这些方法的操作成本较高，使用次数较低。
（三）生化法
生化法是利用微生物的作用处理降解废水中的污染物，目前此种方法是应用范围最广且具有一定效果的方法之一。最近的研究中，为提高微生物降解的效率，开发了多种新型的生化处理方法，包括活性污泥法、生物膜法、生化流化床、固定化生物处理技术和生物脱氮技术等。这些处理方法的应用使得废水中的更多的难降解物质被生物降解，大大提升了降解后的废水水质。
（四）物化法
在经过生化法处理后的废水仍存在部分难以被降解的物质，如吲哚、咔唑、喹啉等芳香族化合物，这些物质已经成为影响生化处理后废水水质的重要污染物，此时应用物化法可以有效的去除这些污染物。常用的物化法包括吸附法和氧化法，目前常常在焦化废水处理前进行预处理和生化法处理后的进一步处理。
吸附法是利用粉煤灰将焦化废水中COD、挥发性酚类物质、油等物质去除，最直观的感受是处理后的焦化废水颜色明显变澄清，该方法同时解决了粉煤灰的综合利用问题，成本几乎为零。目前山西已经建成了世界第一家采用此法的焦化废水处理厂，应用此法处理后的废水各项指标均达到国家废水排放标准。
氧化法是利用芬顿试剂这种强氧化剂对于焦化废水中的难以被普通化学氧化法处理的污染物进行处理，使用该氧化剂后废水处理速度较快，对于反应的环境要求较低，也不会产生二次污染等。国内的研究学者对芬顿试剂的处理效果进行了相关的研究，结果表明该试剂处理后COD去除率可达到70%以上，处理后水质达到污水一级排放标准，其在污水的预处理和深度处理上优势明显，因此近年来该方法已逐渐受到更多人的重视。
（五）其他新处理技术
上述的各种焦化废水处理方法的单一使用都不能完全很好的完成全部污染物的处理，因此部分学者对于A/O进行了改进，提出了AA/O、A/OO、AA/OO、OA/O等新处理工艺，这些工艺对于提高焦化废水处理能力上具有一定的提升，但处理后的废水通常只能达到国家二级排放标准。还有一些组合处理方法如A/O+催化氧化法和HSBEMBM+O/A/O生物脱氮法开始被焦化工厂采用。
A/O+催化氧化法是在A/O的处理阶段对废水进行硝化和反硝化，催化氧化阶段通过添加强氧化剂和催化剂进行氧化。此种处理方法由于需要大量铺设管路，占地面积较大，过程中需要大量使用强酸、强碱和强氧化剂对于管道设备的材质要求较高，且设备的维护成本和维护难度较大。
HSBEMBM+O/A/O生物脱氮法需要两个独立的污泥处理系统，使用粉末状活性炭作为运送HSBEMBM微生物的载体，通过活性炭的吸附作用，对污水起到净化的作用。该种微生物的适应能力较强，不易被流水带走。微生物在流化床内生长后，污水的硝化和反硝化过程明显加速，应用污泥时要、需要使用碳源浓度较高的污泥，提高硝化反硝化能力。该方法处理焦化废水工艺相对简单，设备占地也较小，但单位面积的投资金额较大。
三、结语
焦化废水处理技术的应用方法中包括物理法、化学法、生化法、物化法及其他一些新处理技术。实际应用时需要根据焦化废水中的污染物情况进行合理选出处理方法，获得最佳的处理效果。
参考文献：