1我国矿山机械的安全状况不容乐观
现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来。更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，造成设备安全性降低。
2矿山机械安全检测技术需要完善矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如，迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
5从业人员素质亟待提高
矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
二解决的措施
1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
3加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
关键词：矿山机械现状问题措施
1、矿山机械的发展现状
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其井下采掘设备等方面差距尤其明显。对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距；我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如电动铲运机损坏、卷扬钢丝绳断裂、皮带机着火等恶性事故的发生；其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
2、矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。
2.1.1老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造，仍无法满足安全生产的要求；
2.1.2现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
2.1.3大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强经过二十几年的研究、开发，我国的掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
3、存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，导致安全事故屡发的原因之一。
3.2机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前只有安全设计理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.3从业人员素质亟待提高
统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。
4、解决措施
4.1转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
4.2加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有矿山和地方矿山进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.3进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
关键词化工实训类教学设备；机械设计；安全要求
中图分类号：G710文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2014）15-0157-02
随着我国职业教育和高等教育的迅速发展，化工实训类教学设备的应用范围和需求量也得到了空前的增长。此类教学设备以非标设计居多，在满足实训教学功能的同时，对设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。笔者根据多年的设计经验，探讨GB21746―2008《教学仪器设备安全要求总则》中教学仪器设备安全要求在化工实训类教学设备中的应用和实现其安全性的设计依据，并对GB21748-2008《教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》在化工实训类教学设备安全设计中的具体使用做了归纳。
1GB21746―2008《教学仪器设备安全要求总则》中教学仪器设备安全要求在化工实训类教学设备中的应用和实现其安全性的设计依据
化工实训类教学设备中压力容器和压力管道的安全要求GB21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》规定教学设备及其零部件应有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，但未指出保证强度、刚度、稳定性和可靠性的具体设计准则，对此笔者认为应以工业标准为依据进行相关的设计。化工实训类教学装置在高温、高压的工作条件下经常要用到压力容器和压力管道，为此化工实训类教学设备中的压力容器必须严格按照GB150―1998《钢制压力容器》、GB151―1999《管壳式换热器》、JB/T4735―1997《钢制焊接常压容器》等工业标准进行选材、设计、制造、安装、检验和验收。压力容器的安全要求和安全管理也应严格按照TSGR0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。压力管道的设计按照GB50316―2000《工业金属管道设计规范》进行，其安全要求和安全管理严格按照TSGD0001―2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》执行。
化工实训教学设备保温和保冷的安全要求GB21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》中要求设备在高温或低温条件下运行不得对人体造成伤害，而化工实训教学装置的许多反应是在高温或者低温情况下进行的，这就要求设备在满足功能上热能要求的同时，设备外表面的温度不对人体造成伤害。具体到设备或者管道的保温和保冷设计，必须参照GB/T8715―2008《设备及管道绝热设计原则》和GB/T4272―2008《设备及管道绝热技术通则》进行保温和保冷材料的选择和厚度的计算。
化工实训教学设备中联锁装置、锁定装置和报警装置的应用GB21476―2008《教学仪器设备安全要求总则》提出了为保证教学仪器设备的内在安全性，应设置合理的联锁、锁定装置。化工实训类教学设备的使用与实际的化工装置运行具有很大的相似性，也会对装置的温度、压力、流量等操作参数进行测量和监控，为保证装置的平稳安全运行，设计化工实训类教学设备时，通常也会引锁装置、锁定装置和报警装置，设置系统操作时的温度、压力和流量等的波动范围，对其参数设定进行锁定，同时将温度、压力和流量进行关联，确保整个装置的各种操作参数在安全的范围内，一旦情况出现异常，启动报警装置同时依靠联锁装置停机或停车，防止事故的发生。
化工实训类教学设备中平台栏杆类设备的安全要求化工实训类教学装置中通常会用到模仿工厂情景的平台栏杆、斜梯和直梯，在国标GB21476―2008中并未对这类设备提出明确的安全要求。此类固定式钢梯及平台的设计，在满足装置对场地要求的同时，可参照工业标准进行相关设计。其强度的校核可根据GB50017―2003《钢结构设计规范》进行，其安全要求应参照GB17888.1～17888.4―2008《机械安全进入机械的固定设施》和GB4053.1～4053.3―2008《固定式钢梯及平台安全要求》进行安全设计。
2GB21748―2008《教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》中对教学仪器设备的机械性能提出了相应的附加要求
阀门的安全要求阀门的选材必须以现行的国家标准为依据，从而保证材料和结构形式的可靠性。为保障阀门在长期使用过程中的旋转灵活和开关可靠，应对阀门的旋转部件做好防护。涉及对压力需严格控制的化工教学设备，相关设备上应设置安全阀、减压阀等泄压装置，且安全阀、减压阀等安全装置的安全设定值应定期进行校验，保证此类阀门调节功能的有效性。
设备外观、设备布置和管线配管的安全要求在人员可能接近的金属制件、控制柜、抽屉、结构和组件上不应有锐角、凸出部位、锐角边、刺、粗糙的表面和飞边等，在设备制造的技术要求中须明确毛刺、锐角、毛边的处理措施。化工实训类教学装置一般都需要进行与化工厂类似的设备布置和管线配管设计，故而在设备布置和管线配管时，一方面要考虑设备布置和管线安装的稳固性，另一方面也要考虑人员进入操作区域的安全性，减少外伸和凸出的部件或尽量将外伸和凸出的部件布置在不会对人员造成伤害的区域。配管在考虑工艺流程走向的同时，也要考虑避免对人员行进和操作的干扰，降低人员与管线发生碰撞、刮擦的可能性。在无法避免上述可能的危险情况时，应在产品的操作说明书中要求操作人员穿戴安全帽、防滑工作鞋等安全防护用品。
转动设备防护装置的安全要求机械产品上高速运转的传动机构，应使用使人体不能直接进入危险区的防护罩。对于设备上外露的齿轮、风扇、皮带、支撑架或其他往复运动的、旋转的、传动和活动的部件都应设有充分的安全防护罩。在易产生碎片或尘埃和可能有飞甩物存在的情况下，应设有防护罩（网）、吸尘装置及回跳保险，防护罩的密度应能使飞甩物不能通过。
紧固件的安全要求化工实训类教学设备中法兰、阀门、设备支撑件等以螺栓连接为主，螺栓、螺母等紧固件的选择应尽可能选用标准件。按照GB21748―2008《教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求》的规定，化工实训类教学设备中紧固件的防松方式一般选用弹簧垫圈、锁紧垫圈和锁紧螺母。对于预期不会经常拆卸的地方选用锁紧螺母代替弹簧垫圈，需要经常拆卸且带螺母的地方弹簧垫圈使用较多，而对于有螺栓或螺钉且不使用螺母的地方多用弹簧垫圈和锁紧垫圈。在一般应用中，螺钉或螺栓的最少旋入量要等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径；在高应力状态下应用时，螺钉或螺栓的最少选入量应等于螺杆上部带螺纹部分的名义直径的1.5倍。
3结论
化工实训类教学设备的安全设计是可以依照国家颁布的教学仪器设备安全要求的相关标准进行的，其安全要求也是可以根据相关工业标准得到实现的，归纳起来，有以下两条安全设计原则：
关键词：事故；化工机械；安全
中图分类号：TQ086.2文献标识码：A文章编号：1007-9599(2011)09-0000-01
AnalysisofAccidentsControlinChemicalMachinary
LuZhiyong1,LuZhiqiang2
(1.ShenyangHuaxueMechanicsCo.ltd,Shenyang110027,China;2.ShenyangSongyangConstructionMaterialsCo.ltd,Shenyang110101,China)
Abstract:Thelifelengthandreliabilityofchemicalmachinarynotonlydependsonworkingenvironmentandoperatingconditions,butalsoonthejudgementandtreatmentoftheaccidents.Thepaperexplainstheharmdonebychemicalmacineryandputsforwardsomemainmeasurestocontroltheaccidents.
Keywords:Accidents;Chemicalmachinary;Safety
目前，多种化工机械设备在工业生产中应用广泛，由于化工机械设备所引起的化工机械伤害频繁。化工机械伤害的形式多种多样，人体的受伤甚至遍及全身各部位，因为化工机械设备通常带有对人体有毒的化学物质，所以化工机械伤害后果是很严重的，伴随着伤口的感染和难以愈合，有些伤害甚至危及到生命。因此控制化工机械伤害的事故已经成为全世界共同关注的问题。
一、化工机械事故的原因
（一）设备处于不安全的状态。设计不当导致结构不符合安全性要求。常见的设计缺陷主要有：材料选用不当，强度计算不准，操作机构不当，设备的外观不安全，出现无功能部件，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。制造以及安装不合理。常见的错误主要有：加工精度不够，制造工艺的设计不合理，热处理的强度、硬度不够，漏装零件，设备内遗留工具、零件，装配不当。作业环境的不安全，通风不畅，照明光线不足，作业场所非常狭窄，催化剂、物料、吸附剂、抑制剂等反应组分的管理不当等等。设备的维护和维修不良，设备经常待病作业，设备维修的控制不足，保养不足，一部分的化工生产设备的运行周期相对较长，因此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。
（二）操作者不安全的行为。管理松懈，因为我国经济还处于发展中，因此化工企业有很多都是小型化得作坊式生产，小企业的规章制度还不够缝全，而且执行不严格，操作者的安全防护意识淡薄。在化工机械设备使用前检查不够全面不够细致，因此不能及时的消除化工安全事故的隐患从而引发化工机械事故。作业过程中化工机械设备的指挥人员由于指挥不当从而造成事故。在现代化工机械装备的条件下，对于人员、机械、环境的匹配水平要求都比较高。操作者基本无安全防护的能力，培训教育不充分，操作者的业务素质低下，缺乏必要的防护能力和安全知识，工作时出现注意力不够集中，违规操作的现象。
二、化工机械事故的有效控制
由以上分析可知，主要有两个方面导致的不安全，即机械不安全状态和人为的不安全行为。从这两方面入手，才能减少化工机械事故的发生。
（一）控制机械的不安全状态。在设计的时侯，必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。设计保证：强度计算时理论得当、准确，计算时认真、准确。选用合理材料，不选那些对人体有害材料，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，所选的材料要能满足刚度、强度的要求，耐高温、耐高压、性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。设备的维护维修要及时，确保化工机械设备的正常运行，有计划的进行检修，注意维护保养，严禁设备带病运行，如发现隐患和故障，应及早得进行维护和预防，使故障的发生和停机时间减少，设备使用寿命延长。
设备布局要合理，设备作业场地要做到整洁，催化剂、反应物、产品以及废液要妥善的安置，防止泄露、离散；较大的设备要设置在露天处，以便搭设固定式的棚，而且通风系统良好，留有一定的空地，要保证操作人员的安全。加装安全装置，在化工机械设备的设计时，非常必要的一点就是加装安全装置。在这点上，初级的化工机械设备的设计者要尤其引起重视。
（二）控制人为不安全行为。增强安全意识，建立并健全管理组织、规章制度、操作规程，班组的安排合理，抓好业务技术培训以及三级安全教育，要做好监督和检查，要督促职工做好防护工作。同时，落实好安垒责任制，责任落实到人，管理要到位，从而保障设备的正常安全运行。提高操作者安全素质和个人能力。人是化工机械安全决定性的因素，只有经过严格而且专业的培训才能成为化工机械的操作者，有些特殊的作业岗位必须要经过严格的考试，合格之后才可以上岗作业时应严格按照操作的规程进行操作，并穿戴好防护用品。加强监督和捡查。要定期定时的做好安全检查和巡检。要制定详细的检查清单，认真的逐项检查，特别要注意重要的化工机械设备的安全部件以及保险装置，检查时要做好详细的记录，不要把检查流于形式。预防为主。认真贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的政策方针，根据故障分析的资料可知，故障造成的事故中有98％是可以提前预防的，因为人的不当行为造成的事故有88％，因为设备的不安全状态所造成的事故占10％。因此切实得做好隐患排查工作、整改和治理工作，争取将事故隐患消灭于萌芽状态中。制定好应急预案。科学而系统的辨识危险的源头，对于重大的安全隐患一定要制定出相应应急预案，以紧急情况下遏制和控制事故发生，预防事故的扩大，减少事故伤害，争取最大限度的减小事故的损失。
三、结语
综上所述，控制好设备的安全状态以及人为的不当行为，才能够减少不安垒的因素，才能够更加有效的减少事故发生对于一些生产企业，在其生产的过程中必须要应用各种手段和方法，增强设备安全性能，延长化工机械设备使用的寿命，争取最大限度的保护人的生命安全，化工机械的安全必须要引起社会高度的重视，因为化工机械安全正是我们广大化工工作者深刻贯彻落实好科学发展观，树立好安全发展的理念，把生产安全摆在第一位，促进好经济和社会的和谐发展的重要体现。
参考文献：
关键词：注塑机；机械；安全与防护
中图分类号：TH17文献标志码：A文章编号：2095-2945（2017）20-0118-02
前言
注塑机通常都处在温度高、速度快、压力大的工况下运行，如果在日常工作中，没有认真细致地对注塑机的机械进行日常检查与维护，没能有效加强对注塑机各个设备的安全与防护工作，那么势必为安全生产带来安全隐患，确保注塑机安全运行与人身安全是注塑机在安全生产中的重中之重，因此，我们要进一步强化安全意识，完善和健全有关安全生产的各项规章制度，严格执行国家有关行业标准，加强注塑机的机械安全与防护管理工作，从而确保注塑机安全稳定运行。
1注塑机的概况
1.1注塑机的运行原理注塑机被普遍运用在汽车、家用电器、家具等工业生产中，它对塑料成型这一生产技术领域起到了巨大影响，通过注塑机制造的商品拥有相同性高、样式多样、生产数量大、效率高和消耗能源较低等方面的优点，拥有很大的发展空间，注塑机的主要功能是把热固塑料和热塑塑料通过高温，在相应的压力下使加热的塑料液体进入模具中，然后通过冷却固化制造出拥有指定几何样式和标准的塑料商品的成型机械，注塑机通常都处在温度高、速度快、压力大的工况下运行，塑料在高温的形态时会产生对生物有害的气体和易爆性气体，因此对注塑机的安全要求比较严格[1]。
1.2注塑机的构造
注塑机的构造是由机械、液压和电气三个部分组成，其中机械主要由调模结构、锁模结构、注射部分组成；液压主要是由液压站和控制油路的阀门组成，电气是注塑机的控制部分，它可以操作注塑机进行多种多样的动作，让机械设备可以依据设置的步骤进行压力、速度、位置变换等机械动作，控制设备和液压设备的共同操作，能够使注塑机的运行实行准确的操作，随着计算机网络技术的广泛应用，目前很多注塑机普遍运用了计算机监控设备，有的注塑机有故障查找装置、模具低压保护装置、电力数据分析仪以及自动上料装置等，先进的科学技术应用到注塑机设备中，进一步完善了注塑机的功能[2]。
2我国注塑机的机械安全问题
由于国内注塑机的安全标准较为落后，安全生产的意识不强，所以，注塑机的运营和管理中存在很多的问题。主要有：量
2.1安全结构设计不合理
注塑机的安全性不足，在设计中并没有将其安全性考虑到位，其很多环节都是比较危险的，若是安全防护的高度、宽度或距离不符合生产的要求，就有可能出现安全问题，操作人员若是越^注塑机或影响其运行等，就容易出现安全事故。
2.2连锁防护装置不合理
我国大多数的机械都会采用电气和机械的双重保护，实现机械安全。在设计中，若是因为经济或生产等其他因素而影响连锁防护装置的设计就会导致连锁防护装置失效，如，保险杆的长度、直径不合理，机械的半圆直径过大，或重心的设计不合理等情况都会使得连锁保护装置失效。而且注塑机最主要的设计失误就是安全开关的设计不合理，开关设计不能在人们会很容易触碰的地方，要设置一个保护屏障。而且安全开口的距离也不能太大，电气安全装置的开关由电脑控制会导致电磁干扰，使开关失效。连锁防护装置是安全生产的保证，所在进行设计时一定要考虑周全，不能由于其他原因不遵守设计原则。
2.3紧急开关设置不合理
注塑机的生产线较长，所以根据国家的规定一定要将其设计得更加合理，每个环节都要设置开关，开关的数量要足够，避免出现生产线的控制都是部分开关控制，这样出现危险无法控制，而且生产事故一旦发生会造成较大的经济损失，更严重的会导致人员的伤亡。在进行检查和维修时，开关可以保证工作的正常进行，快速有效的检查和维修好机械，保证生产的正常进行，维护注塑机的机械安全。现在的机械都是由电脑控制，但是对每个环节上的设备都要安装开关，避免电脑控制的失灵，导致设备的安全问题。
2.4电气安全不符合要求
我国虽然对注塑机的设计、使用、维修和维护等都颁布了法律条文，但是现在行业中对这些规定并没有较好的执行。在设计中很多的环节安全防护并不到位，为了经济利益，出现安全防护的设置不合理和不符合规定的现象。在实际的生产中，很多的操作不规范，影响机械的使用寿命和生产效果，并产生一些机械故障。
2.5热危险防护不合理
注塑机的运行中会产生很高的温度，但是这对机械和人的危害很大，如果不注意，就会影响影响机械的安全，传统的注塑机为满足市场的要求，产量很大，在生产中温度会很高，这对设备的影响很大，对设备的耐热性要求比较高，在设计和生产时一定要考虑到这一点，现在的很多设备性能并不好，在设计时一定要注意到。
2.6其他设计问题
现在的注塑机产品很多方面都有漏洞，在安全标志上没有或不全。机械的使用说明书对产品的操作方式的介绍上很少，而且有些介绍并不够详细，所以人员在操作上并不够规范，操作不专业。
3注塑机的机械安全与防护措施
3.1注塑机机械外观的安全防护
注塑机的机械外观的安全防护就是要确保注塑机的机械运行状态和运行技术参数能够保持正常运行，可以运用拂拭、扫除、、调解等多种办法对注塑机的机械外观进行维护，达到机械各个部位能够正常运行，注塑机机械设备周围摆放的商品、杂物、工业垃圾要及时清除，保持整洁，机械的移动架、丝杆、齿轮、油孔等位置没有油污，机械各个部位没有漏油、漏气的现象发生，机械防护盖置于关闭位置，排查后运行正常[4]。
3.2注塑机的安全防护装置保养
注塑机的安全防护装置所处方位、构造形式应该执行即时性管理，安全防护装置周围要时刻保持整洁干净，操作现场周围也要按即时性管理随时随地的检查，不准随意堆放物品，坚持通道的畅通，吊机的安全使用要依据专用设备管理制度要求严格落实，必须严格按照安全操作规程，科学合理运用机械设备，确保各安全防护装置安全可靠，杜绝安全隐患。
3.3注塑机机械运动机构维护
要始终保持注塑机机械运动机构的运行良好，正常，要及时加油和换油，运动机构的注油位置时刻保持有油，油压正常，油标干净，油路通顺，油质合乎标准，油枪、油杯、油毡干净，注油器物无油污，要做到“四定”即：“定点”确定需要的位置和需要的油量，“定质”确定各个加油位置的油规格型号，“定时”确定什么时候加油、什么时候换油，“定人”确定加、换油位置与数量的责任人，注塑机机械运动机构结合件位置要保持没有工业杂物，无锈蚀[5]。
3.4电器控制养护
各种线路整齐，电气设备符合整洁、牢固、安全，清楚设备的操作规程与注意事项，电器控制设备的温度、压力、液位、电气、液压、仪表信号等各个部位的运行参数正常。
3.5注塑机合模模腔的养护
要做到合模模腔表面没有污渍异物，各种嵌件结构位置正确，确定定位模板的模干正常。配合部分结实没有松动，间隙符合工程标准，互锁、保险运转正常，传动声音符合标准。
3.6完善健全日常维护工作机制
要进一步建立、完善注塑机的机械安全与防护有关各项规章制度，层层落实安全责任，细化每个人的职责，把安全责任落实到人，把每个职工在注塑机的机械安全与防护管理工作中应该担负的职责明确到日常实际的具体工作中，谁管理谁负责，任何事故的发生都有明确的责任人。严格执行有关注塑机的机械安全运行以及其他设备安全运行的相关国家标准，严格按照标准化、规范化作业，对注塑机的运行参数按时登记，及时汇总，并确保信息数据及时准确，在排查与检修中，及时发现注塑机安全运行问题，及时排查，及时处理，确保注塑机安全运行。完善的日常维护工作机制，确保工作的有效完成。
4结束语
注塑机是为塑料品行业提供加工设备。谈到注塑机的机械安全与防护，应该首先考虑的是整齐干净的工作场所与机械运行环境，要落实责任，明确到人，优秀的设备检修维护。不仅要加强制度化管理，还要通过经常性的对机械设备的安全与防护，努力提高本身的专来技术水平，有效提高注塑机的使用寿命，确保人机的共同安全，杜绝安全隐患的发生。在进行操作时，一定要规范操作，避免操作不当对注塑机造成的伤害。注塑机的设备的设计也要注意，设备的规范和安全。行业中也要注意注塑机的研发，从设备制造的源头上解决机械安全问题。
参考文献：
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ABC设备管理方法是一种从种类繁多、错综复杂、影响机械设备的若干因素中，对每种因素进行分析、综合，找出主要矛盾、抓住重点因素、照顾一般因素的管理方法。它把设备划分为A、B、C三类，使管理目标更加明确，降低管理成本，对管好、用好机械设备，充分发挥机械设备的性能，提高公路建设企业的竞争力和经济效益都发挥了一定的作用。
1、分类原则运用ABC设备管理方法应该考虑单台设备的原值、设备的作用、单位的拥有量、进口设备、稀有设备、设备租赁市场有无同类设备等因素。根据设备原值、重要程度、单位拥有量以及市场使用情况对设备进行分类，ABC设备分类后A类设备一般占设备总台数的10～20，B类设备一般占设备总台数的20～30，C类设备一般占设备总台数的50～70。
2、管理方法设备管理方法与设备ABC分类密切相关，对A类设备要重点管理，对B类设备要较重点管理，对C类设备要一般管理。对A类设备的操作手必须持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行要从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率要达到95以上，利用率要达到60以上，实行三级保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时，对A类设备实行高度集中管理，材料备件要重点保证。对B类设备的操作人员必须持有关部门颁发的操作证持证上岗，实行定人定机定岗和单机核算，建立机械设备档案，B类设备的完好率要达到90以上，利用率要达到40以上，实行三级保养制度，并要按时按级进行保养。对C类设备可以根据机械设备的具体情况，企业自行制定管理办法，对C类设备实行二级保养制度，即一级保养600工作小时，二级保养1200工作小时。
公路事业的发展突飞猛进，随着公路事业的发展和改革的深入，新的机械设备不断出现。公路施工企业可以运用ABC设备管理方法，有重点的进行设备管理，有针对性地实施管理对策，同时对企业现有设备进行分析，并根据分析结果对A类设备、B类设备、C类设备所占的比例进行合理调整，促进企业机械设备结构更加合理化。
二、用综合管理方法对设备进行系统管理
设备综合管理，即对设备的规划、选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。设备综合管理是企业提高设备管理水平，创造良好经济效益的前提和基础，设备综合管理使企业设备处于良好的技术状态，并不断改善和提高企业现有设备整体管理。企业应把当今国内外先进的科学技术与管理方法结合起来应用于机械设备管理，形成企业现代化的设备管理保障体系，以促进企业现代化管理和取得良好的经济效益，保证企业快速、健康地发展，获取更大的利润。
1、前期管理
1.1、购置在关键机械设备的选择上，应偏重其性能，保证其运行可靠，并应尽量与已有设备相匹配。购置的机械设备要有技术、安全、质量验收合格证、使用操作说明书，所配工具、备件统计说明。对购置的设备要建立机械设备管理台帐，详细记录机械设备的编号、名称、型号、规格、单价、性能、出厂日期、购买日期等信息。
1.2、人员培训对新购置的机械设备，随着科技进步，机、电、液智能化、一体化程度越来越高，凭老经验、老办法和现有技术是无法管好、用好这些机械设备的。为了提高管理人员和操作人员的业务素质和操作技能，要有计划、有步骤地培养设备管理与维修方面的专业人员，提高机械设备操作人员整体水平，更好地适应设备使用和管理工作的需要。
2、使用管理
2.1、机械设备的使用管理应有专门的工程机械设备管理部门负责，大型施工机械设备应定机定人定岗和执行机长负责制，应建立健全施工机械设备管理台帐，详细记录机械设备的编号、名称、型号、规格、到场日期、使用情况、维护保养情况等。要从施工机械设备进场就开始做好机械设备技术资料和有关单据凭证的记录工作。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成工作量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。
2、在工程施工过程中，操作人员要严格按照操作规程，随时检查设备的状况，及时排除各种隐患，杜绝因漏水、漏电、漏油、漏气等问题影响正常运转。要严格执行机械保养制度，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工。
3、人员配备
由于多年形成的重工程施工、轻设备管理的观念，使设备管理人员相对不足，减弱了对设备管理力度，加大了设备维修成本。机械设备要配备合理的管理人员和操作人员，管理人员的配备要本着既精简、高效、稳定的原则，选配的管理人员应选择有责任心、操作技能、管理经验和工作能力，并且懂技术、有开拓创新精神和发展潜力，以不断适应新设备的需要。人数按机械操作人数确定，大体是管理人员为机械操作人员的5左右，或按机械设备总数配，每台机械设备0.25人。
4、安全管理
4.1认真贯彻“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，建立安全生产组织保障体系，实行安全生产责任制，加强对职工的安全教育与培训，使职工牢固树立安全意识，最大限度防止事故的发生。同时加大对安全生产的日常监管力度和车辆、机械设备的检查和保养，杜绝机械设备带病作业。增加安全生产的投入，改善危及安全的设施，消除安全事故隐患。
4.2机械操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》以及相关的公路工程施工规范，确保机械安全生产，提高机械工作效率。做好机械事故的预防，重点做好机械的防冻、防火、防爆等工作，要定期对机械的安全操作、安全保护等情况进行检查，及时消除不安全隐患，杜绝事故的发生。
5、机械设备监理
机械监理工程师应对本项目工程中所有机械，从进场到工程结束的使用过程进行监督、检查。消除影响正确使用的各种不利因素，使机械设备从进场到工程结束都能保持设备的良好运转，满足工程需要。机械设备施工质量的监理是机械监理的首要任务，机械监理人员要监督机械设备操作人员认真执行施工工艺，按照施工技术要求作业，保证作业质量。其次，对机械设备使用与维护情况进行监理，监督检查现场操作人员，做好例行维护和日常维护，确保机械设备处于良好的状态。再次，检查机械安全装置是否可靠、灵敏、齐全、有效，严禁机械设备带病作业；检查配件的备用情况和备件质量，不允许因备件供应不及时或备件质量差造成设备不能正常运转，检查操作人员作业记录是否真实准确。
6、设备租赁
设备租赁经营要不断创新，积极探索新策略、新措施、新方法，加强市场信息采集和交流，采取灵活多样的租赁方式提高机械设备的利用率。应本着宏观上管好、微观上搞活的原则，创立集使用、管理、经营于一体的新模式。单位内部租用机械设备，随机操作手认真、及时、实事求是地填写机械使用记录，由工程项目负责人签字认可后，内部财务转帐一次。向社会出租机械设备，一般按月计费实行合同管理和预付租金制度。
7、维修、保养
加强对车机维修保养控制，统一协调维修、保养组织管理，要按交通部颁布的《公路筑养路机械保修规程》按时、按级、按项、按质进行设备维护保养，对大中型设备应有保养计划，要防止以修代保，发现问题应及时排除，防患于未然。根据ABC设备管理法有重点、有目标对设备进行维护保养。许多机械设备应在撤场前就做好保养，然后运回停放场地，比如沥青砼拌合设备、稳定土拌合机、沥青砼摊铺机等。机械设备要严格按计划及设备状况要求及时修理，不要因工期紧、人员忙而延期或放弃对机械设备修理。
8、设备报废、更新
机械设备在达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大、停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外车辆等运输设备还要缴纳审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减少开支、提高效益。设备的报废要有专业技术人员的鉴定，经上级主观部门批准后方可进行处理。
9、配件管理
管理人员要务必把好配件关，严格配件质量控制，禁止不合格配件装机。随着社会生产技术的发展，相同的配件，就有很多不同生产厂家生产，不同厂家的价格质量相差很大。应切实把好采购关，要在保证所需配件质量前提下，再去进行价格方面的比较。重点设备和进口设备的易损件要有定量储存，以免影响到工程施工进度。对一般设备，仅购买一些必需的维护保养材料，如各种滤芯，密封件等，可以避免占用大量资金。
10、油料管理
加强油料使用管理，液压油、齿轮油、机油应严格按机械设备要求使用，油料不能相互混合保存和混用，应与其他配件材料分开管理。油料的使用要注意标号及季节，特别是那些贵重机械设备往往对油有相当高的要求，管理人员要及时提醒或换季时作强制性要求作换季保养。
三、用计算机辅助管理法提高科学管理水平
1.1情感化设计的含义
根据本文总结，得出情感化设计的大概含义。本文认为情感化设计是一种人性化的设计，其改变了传统的器械设计过程中只关注产品实用性的特点，将着眼点放于产品外形特征对于使用者的情感慰藉方面的作用，通过对产品外观的设计，使得使用者对器械进行更加有效的使用。
1.2对实现矿山机械情感化的作用的研究
本文认为，实现矿山机械情感化设计的作用表现在两个方面。首先是对于矿山作业者工作效率的影响。前文也有所提及，矿山作业相较于其他的工作来说其工作量是较为巨大的，因此，在矿山工作者工作时易产生疲劳的情绪，对工作提不起精神。而这时情感化设计就可以起到一定的作用，通过对颜色、外形等方面的改造，使得矿山工作者在进行机械使用时更具有精力。第二个影响即是对于安全性的影响。结合以往的对于矿山安全事故的报道可以得知，矿山作业的安全性虽然在近年得到了很大的提升，但是仍然具有一定的危险性，尤其是在警示不够且操作者疲乏的时候，更容易发生安全事故。情感化设计可以通过机械外形的刺激使得使用者具有警觉，从而减少事故的发生。
二、矿山机械情感化的实际应用
1、机械色彩应当保持明亮。在矿山机械的使用过程中，其外形对人产生最直接的冲击作用的就是机械的色彩。本文认为，在进行矿山机械设计的过程中，为了突出情感化设计的特点，其色彩应当从这两个方面加以注意。首先是从对使用者精神和视觉神经的刺激方面出发。据实验表明，深沉灰暗的色彩更容易使人出现疲乏的现象，而明亮的色彩可以振奋人的精神，因此，在进行矿山机械设计的时候，应当采用红、橙等明亮的颜色。但是，颜色整体应当趋于简单，不应当制造色彩斑斓的外形，尤其是仪表盘的应当尽量简单，以防使用者因为眼花缭乱而产生操作失误的现象。另一个方面是对于安全警示方面的作用。其实为了刺激人的视觉而选择的明亮色彩同时也具有个人提供警示的作用，但是本文认为，除了整体的颜色之外，为了机械操作的安全，机械上的关注部位应当用重点色彩进行标记，使得机械的使用者对其进行高度的关注，减少事故的发生。
2、机械外形应当稳重可靠。除了矿山机械的色彩之外，其外形同样能给使用者起到心理暗示的作用。在我们传统的认知当中，普遍认为棱角分明的结构较之弯弯曲曲的结构更加具有安全感。而矿山机械由于其作业地点的特殊性以及其工作人员心理的特殊性，对其外表的稳重程度的要求比其他机械更高。因此，根据对矿山机械使用者情感的分析得出，其希望在较为不稳定工作环境中寻找一个稳定的依靠，因此，矿山机械的设计应当较多地利用直角和直线，以突出其稳定感。但是，从另一个方面而言，棱角分明的机械虽然看起来稳固可靠，但是也给人一种重机械的压抑感，影响矿山工作者的工作熱情，因此，在进行矿山机械设计的时候，应当做到在保障整体结构的稳定可靠性的基础上融入较为柔和的线条，减缓重型机械给人心理带来的压抑感和严肃感。
3、机械的操作应当具有规整性。至于矿山机械操作的规整性，可能是一个较为难于理解的概念。本文想突出的是，在矿山机械的操作过程中，其作用的效果应当具有一定的规律。例如，在运用挖煤机器的时候，挖煤机器挖出的煤最好是具有统一的大小和形状，这样的机械工作，不仅可以使得工作者心理因为煤块的整齐而感到舒心而且可以生出一种对这种机械操作的成就感。因此，要想实现矿山机械的情感化设计不仅需要对其外形进行改造，使其的作业方式变得更规整也是对增进工作者的工作效率具有重大影响的举措之一。
总结：总的来说，要想实现矿山机械情感化设计的成功应用，就应把握住矿山工作则在工作的时候与其他工作者心理的不同，再通过研究，将能对其心理产生积极影响的元素融入到矿山机械的设计中去，以实现更安全高效的矿山工作。
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关键词：日常养护保洁；清雪防滑；巡视；救援清障；道路中；小修设备使用管理
一、设备使用管理存在的问题
随着高速公路通车里程的不断增加，公路筑养机械事业也发展迅速，随着现代化公路管养机械设备不断涌现，设备使用维护安全问题也越来越突出，因为它不但直接关系着每个驾驶操作人员的人身安全和经济利益，还牵系着企业的发展前途。高速公路大多没有设立专业的车辆管理机构，车辆分散在各个职能科室，因此决定了机械设备和安全管理存在的诸多问题。
1、机械管理者与设备使用者之间存在矛盾
高速公路管理人员主要以路政、路桥技术人员、日常养护作业人员组成，而操作手大多为社会招聘的年轻人员组成，作为机械使用管理的门外汉，对机械的安全管理、正确使用、定期保养等知识的匮乏程度可想而知，对设备的使用、维护、往往处于被动应付或受支配地位，车辆作业过程中的违章指挥、违章作业、车辆维护不及时等情况样时有发生，机械使用效率、利用率及安全管理被大大削弱。
2、高速公路管理权限，以地域为界，而不是按照收费站或服务区站点为界，以及过界收费制度缺陷，造成养护及路政巡查作业过程中，车辆驾驶操作人员无视交通法规，在高速公路上，穿越中央隔离带调头、倒车、逆行情况屡有发生，由此产生的安全事故，时有发生，存在极大的安全隐患。
二、筑养路机械使用安全管理措施
1、安排专业人员做好管养机械作业的安全组织工作
高速公路应配备专业人员，建立筑养设备安全管理体系，做好养护及大、中、小修项目机械使用计划，确定机械种类、数量和主导机械，编排所在路段进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解机械技术状态，撤换低劣机械事故隐患机械，培养现场施工指挥管理人员，认真学习安全专业技术，培养驾驶操作人员，了解机械安全操作知识，提高自身技术和机械安全操作水平。严格按照车辆设备操作规程指挥、驾驶操作，加强对安全生产法规学习，提高安全意识为高速公路管养机械安全顺利作业做好准备。
2、做好高速公路管养设备的查验保养调试工作
（1）高速公路管养设备本身存在安全运转性能，要想达到安全最佳状态，首先要做好预防性维修，对所有运行机械，每周定期进行安全检查，并组织驾驶员、机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查加注油脂，紧固螺栓，以及油品的污染程度检查，该项检查每天作业前、后至少进行一次。对于存在问题机械安全隐患，应编制合理的检修计划，并立即组织专业人员实施，做好维修档案留存，以备下次维修参考。
（2）高速公路管养设备自身存在安全，也要求我们的操作人员尽心尽职，时刻拉紧安全意识这根弦，安全与不安全都掌握在自己的双手中，对新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程，熟练操作技术后方可上机正常工作，减少安全中不必要的隐患。
3、改变目前高速公路管理权限划分现状存在诸多困难，目前已建成高速公路可以协调改变养护作业机械免费通行相近区域的收费站，刹住车辆穿越中央隔离带调头现象，或在新修建高速路时，在以地域分界处设计调头通道，彻底解决养护及路政巡查作业过程中，车辆驾驶操作人员无视交通法规，在高速公路上，穿越中央隔离带调头现象消除安全隐患。
三、高速公路管养设备的日常管理
1、车辆管理部门要周密安排，搞好设备管养作业组织工作，及时对设备进行安全调配。
2、操作手要服从车辆管理部门安排，又要结合本机情况在安全情况下作业。
3、操作手要严格按照操作规程随时观察设备的动态及时排除各种隐患，杜绝因油、水、异响等问题处理不及时，影响正常运转产生不安全因素。
4、操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态，对利用率高，易损坏，易出故障的设备应做好跟踪诊断，变事故修理为预防性修理，机械发生异常现象时应立即停机检查并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员，进行现场抢修，预防不必要产生的安全事故。
5、机械的易损件应做好储备，避免因购件周期过长影响高速公路管养设备使用的安全性。
6、做好机械租赁管理，保证高速公路防汛、抢险、清雪防滑等应急需要，机械租赁应多做好市场调查，检查机械设备的技术状况，看是否存在安全隐患，努力降低租赁成本。
四、加强成本考核保障设备运行成本安全
1、燃油考核要安排专人，每月定期记录行驶里程或工作小时，加油数量，计算出平均燃油，找出油耗大的原因，也可以培养驾驶员、操作手养成好的驾驶习惯。
2、要定期检查随车装备的灭火器、三角架、工具、补充油，看固定是否牢固合理，保养是否良好，避免保管不当造成的经济损失。
3、要做好单机、车维修考核，对维修项目认真审核、验收，重复维修项目，要找出原因，分清责任，做好理赔、处罚，保障机械运行成本安全。
4、做好保险理赔工作，及时补救，避免损失进一步扩大。
五、建立建全安全机构，使管养机械安全管理有章程。
1、做为领导者与管理者应结合工作实际制订相应的规章制度，使我们在筑养路机械安全中有法可依，有章可循，应成立安全领导小组。
2、安全学习制度。为及时贯彻落实、掌握各级政府及主管部门对安全生产管理工作一系列指示精神，通过新闻媒体了解当前安形势，吸取外省、市、县单位事故教育总结经验，堵塞漏洞，学习本系统本部门安全管理规定，做到有法可依，有章可循。
3、会议制度。会议是及时了解情况部署总结工作，交流经验组织协作的重要措施。安全领导小组应建立定期不定期的会议制度，研究部署总结工作和交流经验。深入开展“反三违月”“安全活动日”“安全警示月”活动。
4、检查制度。安检小组应对下属单位贯彻、执行上级安全工作指示，计划情况进行定期或不定期的全面或专项检查，将检查结果存在的问题整改意见反馈给受检单位。
5、事故报告制度。发生事故之后应及时上报，事后应写出书面报告。
6、隐患整改制度。在工作中及时排查发现隐患应及时采取合理处置措施并上报，若知情不报造成损失的应给予严罚。
关键词：安全，化工机械，事故
0.引言
当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
1.化工机械事故原因
1.1设备的不安全状态
1.1.1设计不当，结构不合安全要求。
常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。
1.1.2制造和安装不合理。
常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。
1.1.3作业环境不安全。
照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。论文格式。
1.1.4设备维护、维修不良。论文格式。
设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。
1.2操作者的不安全行为
1.2.1管理松懈，由于我国经济处于发展中，化工企业好多是小型化作坊式生产，这些企业的规章制度不够健全，执行不严，造成操作者安全防护意识非常淡薄。
1.2.2操作者无安全防护能力，教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我防护能力，工作时注意力不集中，不遵守操作规程等。
1.2.3操作者不正确穿戴防护用品，化工生产的防护用品大多比较笨重，有的佩戴起来闷热难忍，这就间接造成操作者反感和排斥，更不注意设备日常维护和保养，忽视安全。
2.化工机械事故的控制
由上面的分析可知，导致不安全的原因主要是两个方面的，即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故，须从这两方面入手。
2.1控制物的不安全状态
2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。
现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计，除了考虑技术和经济等方面以外，还应考虑安全设计的内容。
(1)在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确，所适用的计算理论得当，考虑因素全面，计算时认真、准确。
(2)材料的选用合理，不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料，不选用对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。
(3)在设计时，加装安全装置是非常重要的。在这一点上，对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:
①是安全防护装置，这种装置使操作者不能进入危险区，如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件，都必须设计安全防护罩或保护屏，使物处于安全状态。
②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作，在操作者一旦进入危险区时，控制装置对制动器进行控制，使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置，当检测器检测时，发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超过规定值后，检测器自动驱动控制装置以降低危险水平，或切断设备电源，停止化工机械设备的运转。
2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。
制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时，零件保证同轴度要求，齿轮口啮合调整好配合，设备要水平等。
2.1.3设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行。
有计划进行检修，注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等)，化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命。
2.1.4安全的作业环境。
化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置，要防止泄露和离散；较大设备要设置露天处，搭设固定式棚顶；通风系统要良好，留有空地，确保操作人员的作业安全。
2.2控制人的不安全行为
2.2.1加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。
2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。论文格式。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。
2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。
2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88%，因物的不安全状态造成的占10%。借鉴1:10:100”成本法则，切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。
2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源，对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确，措施灵活，方法得当，保障到位)，以紧急的情况下控制和遏制事故的发生，防止事故扩大，减少伤害，最大限度地减少事故的损失。
3.结论
综上所述，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才能减少导致化工机械设备的不安全因素，才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业，在生产过程中必须应用各种手段和方法，增强化工机械设备的安全性能，延长设备的使用寿命，最大限度保护劳动者的生命安全，化工机械安全必须引起全社会的高度重视，因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，促进经济社会和谐发展的体现。
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一引言
煤矿行业作为我国的一种重要的传统能源行业，在国民经济、人民生活等众多领域中起着举足轻重的作用。但现阶段我国的煤矿企业普遍存在着机械化的建设水品严重的滞后，在生产中，技术资源严重的不足，开挖的成本居高不下。而与其相对的是近些年来，机械安全技术的兴起，改变了传统机械设备的诸多不足之处，使得机械化技术渗透了人们生活的每个角落。在很多地方已经将引进机械安全技术这种重要的辅技术作为一种衡量公司运营好坏的标准。
而现阶段我国的煤矿企业基本上受制于机械化系统不发达，从而使得各个单位之间缺乏机械运转中的协调，同时，机械内部的各个应用之间也难以连通，不利于系统集成，致使系统内沟通繁琐。不止如此，缺乏有效的机械化技术也使得领导缺乏及时有效的数据用于推断预测企业的发展与行业的发展趋势。这些问题在一定程度上严重的制约了我国的煤矿行业发展，利用现有基于机械安全的煤矿机械设备优化技术完全可以大大改善这种现象。因此，将机械安全的技术引入我们煤矿行业势在必行。而将机械设备的优化方案在煤矿行业可以有效的将信息资源集中到各个管理机构，从而推进煤矿行业的机械化进程，促进煤矿行业的发展。
二煤炭机械的危害
1静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：
（l）切削刀具有刀刃。
（2）机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
（3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
（4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
（l）接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
（2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
3机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
（l）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
（2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
三煤炭机械安全的优化
煤炭机械安全优化方案在煤矿机械设备建设的领域有不俗的变现。在基于安全的煤矿机械设备优化设计方案中，改善了原有的单一矩阵单点计算的方法，加强了数据终端的信号联接，让显影的图像和数字更加直观的显现在屏幕上。在动态扑捉成像中，有更多的高保真设计，完全可以满足在煤矿生产中对机械情况安全的有效控制。
安全技术正由于其强大的数值处理能力，因而用于机械的优化设计，这种设计也是最近几年才开始使用，它将机械的运转原理与计算机技术应用联接在一起，最生产中自动得出施工的最佳方案组合，为生产提供了很好的科学方案设计。在使用了机械安全技术优化机械系统后，可以大大提高设计效率和质量，还保障了煤矿生产中的安全。基于安全技术的煤矿机械设备优化设计方案优化的目的是让机械在最少的材料和最低成本的情况下，用最合理的技术完成要求的工作，最大程度的完成机械在结构方面的性能指标，把机械内部的强度、刚度、稳定性能都发挥出来该技术就是比人工系统多出了智能识别，自动的在系统内部生成机械的最有配置，这样也可以合理的使用材料的性能，在一些技术，如切割上，达到更大的精度，对于几何尺寸要求高的构建，使用优化技术后可以完全达到设计的要求。接下来我们就优化的方法进行简单的叙述。
（1）非线性的优化设计法
非线性的优化设计是不同的约定的函数数值所产生的一种优化方案。系统在使用时，会自动生成约定之外的函数数值，这些数值直接用于机械的编程使用中，指导机械运行。这种非线性方案可以分为两种。一种是利用目标定位将一次积分和二次积分在相乘的情况下，再次加权，以得到相应的优化设计方案。这种方法具体有共轭替代法、变化模式阶层法以及多普勒开根号法。这些在基于机械安全的机械优化方案中正是由于稳定性能良好，计算较为简便，所以使用比较广泛。另外一种就是假定一个多元函数，将函数在定义域范围内缩减至有效值，把目标函数的第三种类型编程可分析区域加以利用。这种方法虽然比较简单，但是用于机械优化中却很少，最主要的原因是在转变编程中多次使用机械安全。
（2）线性优化设计法
在机械设备优化设计问题大多要使用线性函数，根据线性函数出来数据时又可以分为直接法和间接法。直接法通常有复杂图形静态变现法，在机械设备在运转中会遇到一些人为情况下无法处理的事情，这时利用机械安全所生成的处理技术，可以很好的在具体的点位固定目标，将机械设备指引到正确的位置。构造中，函数不断的迭代，自动加载出合适的运行模式，在一系列的数学计算后，得出线性解答，最终得到合理的解决方案。
四基于机械安全的煤矿机械设备优化设计分析
基于机械安全的煤矿机械设备优化设计是在以往传统的机械设计理念上加上了更多的计算机数据编程，是一种更加科学的现代化手段。为在煤矿生产效率中也得到了很好的优化，也能使机械产品的质量达到更好、更高的要求。接下来，我们将着重介绍在煤矿机械设备中使用机械安全优化方案中的遗传算法。
遗传算法，是20世纪70年代初期由美国密执根大学霍兰教授提出的一种基于机械安全下全新机械设备全带概率优化方法。GA是一种在人为施工条件下非确定性的拟自然算法，这种算法是根据自然界仿照生物的固有进化规律，对一个大的群体进行随机抽样，观测其繁衍变化以及淘汰机制。其中就会有适者生存，不适者就会被淘汰，按照这样的规律不断重复，使整个群体在繁衍的素质上和种群的数量上都会有很大的提高。
主要应用领域有：函数优化方面、机械的组合优化、机器概念学习、设备的控制方面、三维图型显示、机械设备故障诊断、人工生命、神经网络等最近几年中遗传算法在机械工程领域也开展了多方面的应用。本文中提到的基于机械安全下的设计优化就是选取这样的设计理念，在优势上有了很大的突显，主要表现在：
（1）煤矿机械设备结构优化设计：在煤矿生产中，多考虑到机械的方便和使用性，遗产法在结合机械安全软件后，针对多样的遗传算法中的弹性改变量、固定动态与波段概率等是不能够改变机械设备的运行模式，也就不能对煤矿机械设备有任何的优化过程。在提出了交叉适应变于线替改变的方法后，弹性改变量就会维持在一个平稳的状态，遗传算法中的频率会体现在设备的转动上，这种遗传算法为解决机械设备在工程使用中结构优化设计、多峰值函数求极值等问题提供了参考。
（2）可行性分析：在机械的整个框架系统中，模拟了固定模式中的运行，加上基于机械安全下的运转方式，把整个系统的优化性再次提升，能够在加工材料和零件上的加工都有很好的保护作用，避免了很多机械设备在使用中对于不明施工环境变化导致的机械损坏，提出框架结构系统可靠性优化的遗传算法在机械设备升级优化都有积极的帮助。
尽管遗传算法在机械安全指导下已解决煤矿生产中了许多难题，但还存在许多不足之处，如算法本身的参数优化问题、如何避免过早收敛、如何改进机械有效的工作时间和工作方法来提高算法的效率、遗传算法与其它优化算法的结合问题等。用遗传算法求解约线性和非线性优化问题时，一般采用共轭发散函数法，如何合理的选择共轭因子是算法的难点之所在。共轭因子取得过小时，可能造成整个发散函数的极小解不是原目标函数的极小解；共轭因子取得过大时，搜索过程增加困难，所以对基于机械安全的煤矿机械设备优化中遗传算法中的一系列问题还有待于进一步研究、讨论。
五结束语
基于机械安全的煤矿机械设备优化创新设计作为一项革命性的技术，在许多行业中都有着巨大的发展空间及应用价值。在煤矿企业机械化进程中引入机械安全技术有着明显的优势，它在简化管理，加强安全监控等方面具有不可比拟的优势，十分适合我国煤矿企业的发展。利用机械设备的优化方能能实现对煤矿资源的合理开发利用，使得煤矿行业能可持续发展。
将机械设备安全优化创新方案引入到煤矿企业的机械化建设中是一种十分有前景的尝试，可以预见的基于机械安全的煤矿机械设备优化设计能推进我国煤矿企业的升级。但作为一个长期复杂的建设工程，在这个建设过程中定会有一些困难的出现。希望通过相关部门的共同努力，让基于机械安全的煤矿机械设备优化设计的整体系统能早日实现，并且进一步推进我国煤矿企业的发展。
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[关键词]矿山机械安全技术存在的问题解决措施
中图分类号：TM85文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）03-0366-01
由于我国各个地区矿山经营模式存在很大差异，而矿山机械使用方式由经营模式决定，其使用方式也存在着巨大的差异。大概可以将其分为三类，第一，改革开放前后，我国的科技非常落后，相应的生产设备也比较落后，矿工缺乏安全意识，所以当时矿山机械安全技术存在众多安全隐患，无法满足安全生产的需求。第二，上世纪八十年代新建的矿井，当时的机械技术已经有了很大进步，所以矿山生产采用了大型的机械。当时的工人已经具备了一定的安全生产意识，配合着先进的机械设备，实现了矿山机械设备的机电一体化操作，因而其存在的安全隐患大大减少。第三，个人承包经营的矿山企业，为了使利润最大化，降低生产成本，往往不会花费巨额资金购买大型生产设备。矿山机械生产设备大部分都是廉价淘来的淘汰品，其存在的安全隐患最多，也是矿山事故发生最集中的地方。
一、矿山机械安全技术存在的问题
1、全检测技术不完善
随着社会的不断发展，矿山机械设备品种越来越多，性能、样式也有了很大改变，原本的安全检测技术已经无法满足矿山机械设备发展需求。现有矿山机械设备安全检测标准覆盖面比较窄，仅仅涉及到电铲、大车、推土机、破碎机、球磨机等主要设备，无法满足几百种机械设备安全生产的要求。除此之外，一些机械设备管理人员为了尽可能提高生产量，获得经济利益，忽视了安全管理，为矿山事故的发生埋下隐患。
2、机械维护和保养不到位
矿山企业在生产过程中，为了获得最大经济效益，降低生产成本，减少工期，只重视矿山机械设备的使用，完全忽略对设备的保养和维护。有时直接让设备连续几天工作，加速了机械设备的损坏，导致安全事故的发生。同时，企业没有安排专业的人员对机械设备进行检查、维护，没能及时发现需要更换的零件设备，这也是事故发生的主要原因之一。
3、工作人员素质低
矿山工作环境本身比较恶劣、艰苦，具有一定的危险性，因而很少有素质高的机械专业人员从事该工作。为了获得足够的技术人员，企业不得不将招聘要求降低，因此进硇矶嗨刂式系偷淖ㄒ导际跞嗽保与高素质人员混杂在一起。这些技术人员大多数缺乏专业素质，文化程度比较低，缺乏安全操作的意识，也没有经过正规的矿山机械安全生产标准培训。在实际的机械设备操作中，这些技术人员无法熟练操作设备，也没有严格按照标准进行作业，操作失误时有发生，违章操作也经常发生。根据实际的事故伤亡统计，百分之八十的安全事故都是由于工作人员的操作不当引起的。
4、机械安全设计方法不成熟
矿山机械设备一般都具有物理体积大、内部结构复杂的特点，通常没有成熟、合理、科学的安全生产设计方案，所以无法对矿山设备进行有效地检测和控制，更无法及时发现安全隐患。与发达国家相比，我国机械设备发展较晚，机械设备技术不够先进，检测技术比较落后，大部分的先进矿山机械设备都是依靠进口。
二、解决措施
1、加强对安全检测技术的研究
由于矿山机械安全检测技术存在很多缺陷，急需完善，所以要加强对安全检测技术和故障诊断方法的研究。随着现代化科技水平的不断提高，矿山机械逐渐向智能化、大型化、微型化的方向发展，所需的科学技术要求不断提高，涉及到许多学科的安全问题。对此，研究的重点应该放在机械安全设计的基础问题上，应建立起完整的机械安全理论和原理，满足我国矿山机械安全发展的需求，为矿山机械安全设计提供指导。根据当地矿山的生产经营模式，结合矿山机械的实际情况，制定出安全、合理、成本低、适用性强的矿山机械安全设计体系，将安全事故的发生率降到最低，从根本上提高矿山机械的安全性。
2、提高工作人员的素质
矿山机械安全生产需要专业技术强的工作人员，在掌握丰富的专业知识和经验，熟悉机械设备操作流程的同时，也必须具有高水平的专业素养。为了招聘足够的技术人员，企业放低了招聘标准，导致招聘到的专业人员素质层次不齐。因此，员工在上岗之前，必须进行专业的技能培训和素质培训，考核通过之后才能进行上岗。同时，应该提高员工对安全管理的重视程度，提高技术人员的安全意识，严惩故障责任人，鼓励员工做好安全管理工作。
3、完善相关法规制度
我国的机械设备应用比较落后，所以相关的安全标准也相对落后。应该参考先进国家的安全标准，制定与国际接轨的安全标准。利用法律手段，将其融入安全标准制度当中，利用法律手段严格执行。国家安全监督机构在执法的过程中应该保证做到公平与公正，加强执法力度，切实做好安全监督工作。
4、运用现代化手段进行管理
随着现代化技术的发展，形成了智能化、现代化的安全生产管理手段，所以要合理、高效地利用现代化管理手段，对矿山机械安全生产进行管理。第一，运用现代监控技术对设备进行实时监控，随时掌握设备的运行状态；第二，制定机械设备安全生产的实施计划和整改措施计划，为机械设备良好运行提供保障；第三，建立约束制度，对工作人员进行约束。
总之，为了给矿山机械安全生产提供有力保障，必须加强对矿山机械安全技术的研究工作，优化安全性能，减少安全事故的发生。同时，加强对技术人员的素质培训，完善检测技术和相关法规制度，将事故发生率降到最低，为提高矿山机械安全生产水平，保障我国经济更好发展奠定坚实的基础。
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一、化工机械事故的危害
化工机械事故，顾名思义，是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高，给工业生产带来的损失也比较严重。
二、引发化工机械事故的常见原因
1.机械设备处于不安全状态。如果使用的机械设备处于不安全状态，就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。
（1）设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境，并针对这些因素做出相应的设计，从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面，设计的机械就会越合理，从而将出现事故的可能性降到最低。相反，若是设备本身就不合理，即使操作人员的水平再高，也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。
（2）制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节，如果这个环节有误，即使设计合理，生产中也会存在事故隐患。因此，在设备制造和安装时应特别注意，尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有：加工方法不当、精度不够，热处理的强度、硬度达不到要求，安装时轴类零件不同轴，漏装零件，设备内遗留工具、零件等。
（3）设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大，产生更加严重的后果。除此以外，通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如，在某些生产过程中，会产生汽蚀现象，即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区，因为高压区压强较大，所以气泡会突然破裂，在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用，如果不定期对这些机器进行检修，就会对人身安全形成潜在威胁。
2.操作者的非规范操作。规范操作是安全生产的重要保证。
生产中常见的不安全操作主要有以下几种：
（1）管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的，大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。
（2）操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等，也都为安全隐患埋下了伏笔。
（3）其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等，都将自身置于一个极危险的境地。
三、控制措施
1.提高管理者的安全意识。只有管理者的安全意识提高了，才能使安全制度的落实得到保障，从而促使各种安全措施得以实施，达到降低化工机械事故概率目的。2.使用安全的机械设备生产。保证设备安全要考虑以下几个方面。
（1）设计化工机械设备时应充分考虑各种因素，以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件，以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能，并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料，材料的性能要稳定，不易腐蚀、不与物料发生化学反应，而且不能对人体造成伤害。