摘要：为了加强高钢的产量与质量,在现代钢冶炼期间,各个大钢厂全面使用各种新技术与设备,其中炉外精炼技术就是提高钢质量的新工艺之一。炉外精炼工艺是将转炉或电炉初炼的钢水转移到钢包中进行二次精炼的过程，也称“二次冶金”或炉外精炼。本文简单介绍了炉外精炼工艺的方法即LF法，以及炉外精炼技术的未来的发展趋势。
关键词：炉外精炼技术；LF；夹杂；合金
1引言
随着工业和科学技术的发展,对于钢的力学性能和工艺性能的要求越来越高。特别是一些重要零件，用一般的电炉熔炼得到的钢液质量不能满足要求。因此自20世纪30年代。冶金工作者们开始寻求进一步提高钢的质量的方法，并逐步形成了炉外精炼工艺。
在60年代中期，我国就开始在生产炼钢过程中，使用高碱度炉渣。在出钢期间，采用脱硫的办法冶炼轴承钢，还学会了钢包静态脱气的原始精练工艺，但目前没有精练的设备能够应用其中。在80年代时，我国自主研发的精炼设备也开始投入使用，如LF炉与电磁搅拌设备等，我国各冶金研究所等机构联合研发生产的喂丝机、钢包吹氩与合金芯线，并健全了炉外精炼技术的辅助工艺。并且炉外精炼技术在当前已经非常成熟，精炼工艺全面运用于国内的各钢铁企业，以核心炉外精炼技术为主，并在冶炼特殊的钢中取得了良好的效果和成果。
2炉外精炼（LF）的几个要点
2.1炉外精炼（LF）的介绍
所谓炉外精炼（简称LF）是指钢包中冶炼的全过程，它是真空处理、加热控温、喂线喷粉、吹氩搅拌和合金成分微调等工艺用不同方式组合起来的，并在钢包内二次造还原渣，让钢包内保持还原性气氛，让钢液更加精净。炉外精炼技术是以减少钢中的磷、硫、氧等有害物质在钢中含量，避免出现成分偏析以及有害参杂物。以此来提升钢材的拉伸强度、韧性、屈服强度、塑性、冲击性等机械力学性能。
2.2炉外精炼（LF）能改变冶炼时的液相反应环境
气体是冶炼期间的脱氧和脱碳的反应产物，炉外精炼（LF）是在真空环境下完成的，对化学反应的顺向操作比较有利，工作压力在≥50Pa时，加大真空度对钢液脱气的处理，降低钢中的气体含量。
2.3炉外精炼（LF）能快速完成钢液成分的传输
钢液的传质速度是冶金反应速度快慢的关键，冶炼期间所采用多种混合方式让系统内的钢液流动起来，让熔体内的传热、传质和对流的过程加快，强化钢液内的熔池搅拌，达到钢液化学成分均匀的目的。
2.4炉外精炼（LF）能增加渣-钢之间的反应面积
炉外精炼的各种设备都有搅拌功能、喷粉技术，搅拌的时候能够使渣-钢乳化，细小颗粒、气泡上浮，让冶炼时产生金属元素的熔化、熔解、碰撞等各种金属元素化学反应，增加渣-钢反应面积，提高反应速度，提高合金收得率，炉外精炼就是利用增大渣-钢反应面积提高精练效果。
2.5炉外精炼（LF）精确控制钢水温度、成分
炉外精炼设备有电极加热装置，能够准确的控制钢液温度，同时用吹氩技术把钢水内的含有多种化学元素搅拌均匀，完成合金成分的微调，对化学反应要精确控制，让各种反应保持平衡。并且转炉炼钢和连续铸钢之间有缓冲时间，与连续铸钢形成流畅的冶金生产流程。
2.6炉外精炼（LF）在冶金中的应用
钢厂在炉外精炼（LF）设备添加后，还需要水循环系统，除尘系统和人员投资等添加，让炼钢的冶炼成本不断增加。但钢液化学成分的稳定性也得到了控制，合金成分也精确了，减少了偏析现象。钢液中气体、夹杂物的含量降低。增加钢材的抗拉强度、韧性、屈服强度、塑性、冲击性等机械力学性能，由于上述各种原因，让炼钢成本与机物料的消耗持平。
应用炉外精炼（LF）的优点包括：
（1）使用钢包精炼工艺后，钢液中的有害化学元素和有害气体都有所降低，并使钢液中不易形成对钢坯有严重侵害的非金属夹杂物和金属夹杂物，从而提高了钢坯的机械性能和力学性能。
（2）电磁搅拌作用加快了钢-渣之间的化学反应，有利于钢液的脱硫、脱氧和脱气，使钢液中非金属杂物及各种夹杂物的上浮，提高了钢液反应速度，并使钢液中的各种化学成分均匀。
（3）与普通转炉炼钢、电炉炼钢联合冶炼，加快生产周期，提高了钢材产量、质量，使企业效益最大化。
使用炉外精炼（LF）还需解决的问题包括：
钢包倒包过程中，易使钢液吸气，为避免钢液二次氧化，目前的解决办法是精炼钢包直接上连铸，并实行保护浇铸。
2.7炉外精炼（LF）的未来发展趋势
（1）以钢包吹Ar为核心，加上喷粉、合金成分微调等技术相结合，主要与转炉一连铸生产相衔接。
（2）以真空处理为核心，加上喷粉、化学加热、合金成分微调等技术相结合，主要与转炉一连铸生产相衔接。
（3）以LF炉为核心，与上述技术相结合的精炼，主要与电炉一连铸生产相衔接。
（4）健全现场监测设施，对炉外精炼冶金过程实现自动化控制，保证终点温度和化学成分控制精度，提高钢材产品的质量。
3结语
国际炼钢工艺的水平主要表现在炼钢炉前、后操作的流程变化，如铁水预处理、炉外精炼技术以及相关的全新生产炼钢的最好工艺流程的研究发展。炉外精炼（LF）是提升钢材质量，减少生产成本的国际先进技术，也是当前炼钢技术中不能缺少的重要组成，它有微调化学成分和准确钢液温度的控制、夹杂物形态控制、真空脱气等冶金功能。在整个冶炼期间，还要考虑到技术上的灵活性与连续性。为了完成最好的精炼成果，准确地在线测定与最终快速测定是钢水中化学元素必须做的。所以说炉外精炼（LF）技术会在以后的冶炼中将会取得较快的发展，只有加大每项功能的环节作用，才能更好的发挥出炉外精炼（LF）优势，生产出品质高精度纯净的钢种。
可以预见,今后将有更多的精炼工艺和设备在我国的冶金行业得到应用，为冶金行业的发展做出更大的贡献。
参考文献：
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关键词：冶金机械；设备安装；发展方向
中图分类号：TH182文献标识码：A
引言
随着技术的发展，冶金机械设备的规模和技术含量有了极大的提升，设备的成本也随着规模提升而上升。然而，冶金机械设备的运行环境极为恶劣，冶金机械设备不仅处于高速重负荷以及多尘环境下运行，而且还要满足连续性的生产要求，机械设备容易出现故障。一旦出现故障不仅损失冶金机械设备，更影响企业的生产的连续性，甚至导致企业被迫停产。因此，要降低冶金设备故障几率，必须从安全冶金机械设备阶段开始加强质量控制，提高安全精度，提高设备使用寿命。
1冶金机械设备安装环节
安装冶金机械设备的工艺有一定成流程，要保证冶金机械设备的安装精度，必须按照指定的安装流程，做好各个每个环节的安装工作。依据冶金机械设备安装工艺的顺序，冶金机械设备安装把包括安装前准备环节、清点检查与处理环节、设备安装环节、设备密封面处理环节以及调试试运环节。
1.1安装前准备环节。在安装设备前需要做好技术、工具、场地准备工作和检查处理环节。技术准备工作是指在安装机械设备前准备各种图纸、设备运输方案等，确保做好以上两个工作，才能为后期的工作提供指导，保证设备安装工作有序进行。工具准备工作是指准备设备安装环节可能需要的工具和材料，工具和材料必须在安装前准备妥当，以免安装中缺少必要工具和材料，打乱安装计划。场地准备是指准备安装机械设备的场地，由于设备的规模较大，因而需要对安装设备的场地作出相应的准备。将冶金机械设备运达安装地点后，工作人员首先要检查设备的型号、材质等，并做好相应的记录。再根据设备型号及相关标准检查设备及零部件的尺寸、螺栓孔坐标等方面是否符合要求。如果设备及零部件的实际尺寸与标准存在较大的误差，需及时处理，避免安装过程出现意外，引发事故。
1.2设备安装环节。该环节是整个冶金机械设备安装工艺的关键环节，安装过程中如果发现冶金机械设备存在严重的制造缺陷，需要及时联系设备制造商，而不是自行处理问题。此外，设备安装中还需要复查已完成的安装工作，确保牢固性。
1.3密封处理环节。安装完成后还需要对设备进行涂色密封处理。如果检查结果为安装为达到要求，还需要急性研制。使用相应的涂料和垫料屠宰丝扣联接件上，保证联接件的牢固性。最后，检查阀门的密封性，确保密封面连续接触无间断。
1.4调试试运环节。安装后还需要调试设备，让设备进行试运行，以发现设备是否存在故障。如若调试试运后无故障，才能交付设备。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动，安装人员要严格按照有关步骤调试设备，必要情况下可反复调试，确保设备安装正常无误。
2冶金机械设备安装中的关键问题
2.1基础验收。在安装机械设备前需要按照设备图纸验收，包括设备的几何尺寸、中心线等等。另外，预埋螺栓的高度、规格、长度和表面清洁度等方面也是验收的重点。验收过程中需要检查预留孔的中心位置、垂直度以及深度。如果以上验收内容出未达到相关标准，安装人员需及时处理相关问题，直到所有验收内容均达到既定标准和规格。
2.2定位和调整设备。设备定位主要是定位设备的平面，调整设备是指调整设备的标高和水平度。平面定位要求安装人员依据设定的中心标版和基准线确定设备的平面。普通设备的标高只需要以设备主要工作面作为测量基准即可，重要或昂贵的冶金机械设备必须使用精密仪器及设备辅助安装人员调整。而调整设备的水平度的方法有整体设备法和分体设备法，两种调整方法都需要在精密仪器辅助下完成测量调整，才能将调成误差控制在可接受范围内。
2.3垫板施工。做好垫板施工需要在安装施工前做好准备工作，设备安装人员需要对设备各项布置及外形图有深入的分析和了解，才能确定垫板的数量和大小。
3冶金机械设备安装的发展方向
3.1提高安装技术标准。安装技术标准是影响设备安装质量的重要影响因素，因此，要提高冶金机械设备安装质量和工艺，必须朝着提高安装技术标准方向发展。安装技术标准得到提高会体现在在设备设计、制造与安装全过程。此外设备安装技术是冶金机械设备精确安装的重要保障，也即为设备正常安全运行的重要保障。
3.2无垫板安装。垫板安装是冶金机械设备安装过程中的基本环节之一，垫板给设备安装带来一定的麻烦。与垫板安装相比，无垫板安装具有多个优势。第一，无垫板安装省略安装垫板环节，减少了不必要的繁重劳动工序，并且为企业节省了大量钢材资源；第二，安装垫板本身就需要消耗一定的成本。因此，无垫板安装可以减低企业的成本。无垫板安装诸多的优势也必然导致无垫板安装成为未来冶金机械设备安装发展趋势。
3.3大部件安装法的运用。和传统部件安装方式相比，大部件安装具有很大的优点，一是大部件安装可以从整体上缩短安装时间，降低安装成本。大部件安装法的顺序具有很强的条理性，可以保证安装工作依照条例有秩序的展开。二是大部件安装法具有更高的精确性和可靠性。大部件安装发的两个优点必然导致未来冶金机械设备安装朝着大部件安装法的方向发展。
结语
冶金机械设备安装需要安装人员做好各个安装环节的工作，抓住设备安装中的关键问题，重点解决突出问题，才能顺利、有序开展设备安装工作。另外，设备安装过程的影响因素多，安装过程也能出现各种类型的问题，安装人员需要根据问题和设备情况指定有效的解决措施；并且吸取经验教训，为未来的设备安装工作提供借鉴和指导，规避同类型错误。
参考文献
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[关键词]电气自动化技术；冶金；应用
中图分类号：TQ330.4+93文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）33-0374-01
当今社会，冶金类产品需求量越来越多，种类也越来越多样化，人们对于冶金类产品的标准也越来越高，这种趋势要求企业能够使用自动化对冶金产品进行开发和设计。电气自动化技术由于其自身的特点可以很好的推动冶金自动化系统的发展，进而提高冶金类企业的竞争能力，从而更好的满足人们的需求。
1.电气自动化技术的特征
电气自动化技术的特点主要有两个，首先是该技术具有比较宽泛的技术涵盖面，电气自动化技术被大多数企业运用，它有极强的普遍性，同时它也有很强的应用性，除此之外，这门技术具有很高的科技含量，相关的技术人员在设计电气自动化的系统时，不仅仅要设计硬件，还要进行软件的设计，而且设计方案的选择要根据场合和行业的不同而改变。
该技术的第二个特点是依赖电子技术。通常情况，在典型的电气自动控制系统中，很多环节和工具都用到了电子技术，如收集信号的传感器、处理信号的控制器、执行运算的执行机构等等。因此，电子技术对电气自动化的发展有很大的推动作用，两者之间互相促进，共同发展。
2.电气自动化技术的应用
2.1工业以太网的应用
工业以太网在技术层面上和商用以太网是兼容的，但是在产品设计时，工业以太网有些方面则需要满足工业现场的要求，如材质的选择、适用性、产品的强度、实时性、可靠性、本质安全等等等。当前，监控系统以及可视化技术是冶金行业使用比较多的，仪表检测在冶金行业中作用明显，它的出现很好的解决了高炉封闭性的问题，工人的操作也因检测技术、图像处理技术、多媒体虚拟技术等等先进的手段而变的更加方便和安全。冶金自动化系统按照功能层次可以分为四个层面：基础自动化系统、生产管理控制系统、过程控制系统以及企业信息化系统。光纤传输常常用在主干网中，而屏蔽双绞线主要用在连接现场的设备中，当涉及到重要的网段，一般可以使用冗余网络技术，该技术可以使网络具有比较强的可靠性和抗干扰的能力。
冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。
冶金生产管理控制系统。自动化控制系统的核心和冶金流程的全息集成是工业以太网的网络通讯和网络结构。MES的重要性逐渐的被企业了解到，因此企业综合的使用了专家系统、运筹学以及流程仿真等现代化的技术，对生产线的各程序进行协调，也在质量、物流、成本等方面取得了一定的成效。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面铁、刚、扎德数据得以传递。
2.2继电保护技术的应用
冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCS――9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。
2.3传感器的应用
传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。
压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。
温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。
除了上述的两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。
3.结语
总而言之，电气自动化技术在冶金行业的广泛使用，使得冶金工业的质量和效率得到了大大的提高，除此之外，人力资本的节省，成本的降低，经济效益的提高也给企业带来了实实在在的好处，相关的技术人员要通过不断的开发研究和实践的探索，使电气自动化技术能够不断的提高，这样冶金行业才能更快的发展，更好的满足人们的需求。
参考文献
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关键词：铜冶炼；环保管理；环境风险；污染防治
0.前言
铜冶炼行业冶炼工艺长，冶炼相关设备多，且冶炼过程中涉及到众多重金属、有毒气体和其他危害化学品，是潜在风险较大的行业，被我国政府和省市列为国控或省控重点监控行业。为了确保铜冶炼企业经济效益与环境效益和谐统一，铜冶炼行业必须采取一定的手段和方法，实现有毒有害物体达标排放，减少废弃物对环境的影响。通过从完善环保管理体系，强化环保监督管理；做好建设项目的环保管理；加大污染治理力度；强化固体废物治理及危险废物管理；全而提升保障能力，防范环境风险及学习新的政策法规来提升环保意识等措施手段，使得企业能够达到企业经营效益，社会效益和生态环境效益三者彼此共存。
1铜冶炼企业环保管理存在的主要问题
通过对某铜冶炼企业所属的3个下属单位环保流程的梳理和现状分析，在做了大量工作的基础上，尽管强化了环保基础管理，但是，仍然存在一些制约企业环保管理的问题，主要存在以下问题：
（1）缺乏专业管理人员或管理人员专业素养、发现问题的能力小足，对相关要求的学习小够，对法律法规及上级公司管理要求的理解、掌握小够，风险防范意识小足，环保管理制度、台帐等小完善，环保基础管理薄弱。
（2）是对推进污染防治相关工作缺乏积极性和主动性，污染防治工作的研究思考和探索小多，资金投入小足，工作开展缺乏支持和动力，长期易造成相关工作滞后和较为被动。
（3）是监管要求趋严，企业内协同配介的要求较高，人员配备小足，岗位人员变动大，工作连续性小够，具体工作繁杂，易出现问题。
2强化铜冶炼企业环保管理的实践和探索
2.1完善环保管理体系，强化环保监督管理
建立健全各项环保规章制度和标准，细化环境保护工作要求，完善公司及企业环保管理体系，并组织企业落实；强化环保监督管理，充实专业力量，明确岗位责任，小断提高企业环保管理水平；严格实施企业法人环保责任制，将环保绩效纳入各级领导任期内的考核指标体系中，做好目标、指标的分解，加大考核力度，落实环保“一票否决”制，确保责任、措施、投入到位；进一步加大环保监督检查力度，规范采选冶炼过程、建筑施工等的环境行为，对环保管理工作小到位、污染环境问题突出、破坏生态的违法违规行为严厉查处，确保有关规章制度的有效实施。
2.2加大污染治理力度
一方面推进清洁生产，源头防治环境污染。严格执行冶金、有色、危化等重点行业污染物排放标准、清洁生产相关标准，加快现有污染源的治理，通过技术改造、推行清洁生产、加强管理等措施，在实现达标排放的同时，减少企业废水排放量。以先进实用的节能减排技术改造提升传统产业，做好冶金废渣、废水、尾矿等综介利用，促进再生资源的高效、集约化使用。另一方面，加大工业废气治理，提高脱硫效率。实施烟气脱硫工程，确保实现达标排放的同时，控制和减少二氧化硫排放量。同时加大对环保设施运行的监管，加大对违法行为的查处力度，确保稳定达标排放。再就是依靠科技进步，实现工业废水“零排放”。采用新工艺、新技术，推进工业废水“零排放”技术研究、围绕提高“废水”综介回收利用水平开展工作，从源头控制和减少污染物排放。
2.3强化固体废物治理及危险废物管理
加强工业固体废物防治。推动企业开展清洁生产和环境管理体系，推广减少工业固体废物产生量和危害性的先进生产工艺和设备，促进企业减少固体废物的产生。加强固体废物源头控制和全过程监控管理，逐步建立综介利用与女全处置相结介的固体废物利用处置体系，提高固体废物的综介利用率。严格落实危险废物污染防治措施。严格执行危险废物申报登记制度、转移联单制度和经营许可证制度，加快危险废物经营许可证的办理，强化危险废物的管理，确保处置过程依法依规，确保危险废物得到女全处置。建立危险废物管理台账，加强各环节的登记运转工作，对处置小介规的要限期进行整改，提高规范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范环境风险
一方面加强污染源管理，提高污染防治及减排工作科技支撑能力。重视排污申报登记、监测及排污许可等工作，及时依法申报登记，及时委托监测，掌握排污规律，加强各企业环保设施运行维护管理；另一方面就是强化环保管理人员建设，尤其是各企业基层专职环保队伍建设，做到环保工作有专职负责。适应环保管理工作的新形势和新要求，建立环保人才梯队，积极开展专业培训，提高履职能力，为企业环保工作提供保障。最后，立足于环境风险防范要求，全而加强环境女全应急体系建设。公司及所属企业建立健全环境管理应急机构，加强环境女全应急人员培训、物资储备，加快企业突发环境事件应急预案的编制与备案，定期组织多种形式的环境应急演练，有效防范环境风险。
2.5强化环境风险意识
近年来，有色重金属冶炼行业引发的环境污染事件屡屡发生，环境污染事故对于企业，教训深刻、成本高昂、负面影响巨大。金昌冶炼厂地理位置敏感，周边工矿企业众多，历史上环境投诉与环境纠纷时常发生，环保管理要牢固树立“防为上，救次之，戒为下”的观念，警钟常鸣。
日常环境管理要健全体制、明确责任，特别要对可能引发的事故原因进行深刻剖析与防范，铜冶炼行业的事故原因主要有人为因素、设备设施因素、工艺过程因素、废物处置过程、危险（化）品运输贮存过程中的引发的次性突发环境事故。同时要制订切实可行的应急预案并演练，协同应对、快速反应，确保应对环境事故的充分性、适宜性与有效性。
3结语
综上所述，生态文明建设已经占据了重要的位置，而对“史上最严的环保法”即将实行，作为高污染、高风险的铜冶炼企业也必须深刻认识到生产环境保护工作的重要性，企业只有做好环保工作，才能小落后于时代，才能小被市场淘汰，才能让铜冶炼企业取得更大的经济效益，从而使得企业获得可持续健康发展。
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关键词电气控制技术；冶金产业；运用
中图分类号TF1文献标识码A文章编号1674-6708（2016）159-0174-02
冶金企业受科学技术发展进步影响，企业的技术及设备也越来越先进，工作效率也随之提高。随着我国社会经济的迅速发展，人们物质生活水平也不断提高，对冶金产品也提出了更高质量要求，需求量也逐渐增大，面对这种情况，冶金企业应积极优化改进使用技术，进一步提升冶金产品质量，从而促进冶金产业快速发展。
1冶金电气控制技术的特点
1.1涉及技术内容比较广
冶金企业生产工作过程中会涉及多项环节，而且环节间连续性较强，生产加工冶金产品包括了物理变化及化学变化，其中也存在着多项不确定因素，突变可能性也较大，因为涉及技术较多，发生波动现象的几率也较大。冶金生产要想更稳定地开展，首先要控制好原料成分，提升生产技术，制定出最佳生产流程方案，并及时进行生产过程中动态调整，确保冶金产品的质量及产量。
1.2技术难度大，生产工艺较复杂
冶金产业的电气控制技术较复杂，难度也较高，需要软硬件积极配合使用才能更好地应用自动化系统，此外还应做好细节优化工作，根据企业实际生产情况，调整生产工艺流程。将提高冶金产品质量作为原则，积极提升生产效率，这种工作对技术人员要求较高，工作人员不仅要具备一定专业知识及技巧，还应具备一定工作经验。
1.3较强地依赖电子技术
冶金企业积极向现代化方向发展过程中，积极引进并使用自动化技术，电子自动化技术是冶金企业的自动化控制系统的必备之物，企业只有合理使用电子技术，才能更好地进行自动化生产，冶金电气控制技术对电子技术依赖性较强。
2电气控制技术在冶金产业的运用情况
随着计算机、通信及网络技术的迅速发展，计算机控制技术出现了巨大变革，电气自动化控制技术是计算机控制技术变革的代表，它广泛地应用于电力、能源及环境等行业中，有效地改善了人们的工作环境及生活质量，增强了企业竞争力。电气自动化控制技术中的SCADA系统（监测监控及数据采集系统）和DCS系统（分布式控制系统）是典型代表，也是应用最广泛的，下面具体分析下SCADA系统在冶金产业中的运用情况。
2.1SCADA系统结构
SCADA系统能够对分布距离远、生产单位分散的生产系统进行数据采集、监控及控制，它的物质载体是计算机，系统以此物质载体为基础控制生产过程并进行自动化调度，有效地实现了现场设备的监视与控制，系统结构主要由远程控制单元RTU、通讯网络及中心站构成，不同应用领域对SCADA系统的发展也存在差异。
2.2SCADA系统在冶金产业中的运用
冶金产业属于能源行业，因此SCADA系统在冶金产业中的运用属于能源SCADA系统，这个具体的电气自动化控制技术主要监视、控制能源相关设施设备，系统工作运行中会涉及风、水、电等多种能源介质。SCADA系统在冶金产业的运用主要表现为2种主要功能的实施：1）数据采集功能，在SCADA系统中输入企业所需的能源数据，这些能源数据从企业能源管理中心获取，然后经过远控、监视及数据分析、计算等后，就能实现生产的调度指挥。进行过上述一系列实际操作后，也能连接计量中心、ERP管理系统等通过数据交换获取能源的产供、生产及设备检修计划等一些数据信息，确保企业所有人员能够对能源数据进行共享管理。2）监控功能，能源SCADA系统使用了无人值守管理技术，将涉及到的煤气柜、煤气加压站等燃气区域内进行无人值守，能源中心集中监控这些区域的情况，这有效提升了冶金能源企业劳动生产率，也能及时调整能源平衡，减少煤气排放，在快速处理异常运行情况及提升能源系统整体安全性方面具有良好的效果。此外，还能对能源管理中心下的供配电站、压缩空气站等进行系统进行实时监控与调整。
3电气控制技术在冶金产业运用的发展方向
3.1电气控制技术核心科技更具有原创性
科学技术是产业改革创新的源泉，我国的冶金工业科技研究从建国以来取得了历史性进步，有些冶金企业已经进入了国际领先水平，但是因为基础薄弱、起步较晚及缺乏科技人才相对缺乏等等，还不能很好地与欧美、日本等国家在总体技术实力上进行抗衡。我国的相关科研人才应扬长避短、发挥自己优势，研制出一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。衔接配套好相应的软硬件，促进产学研的结合，进一步改善操作控制系统，提升冶金生产工艺水平，积极走自主研发发展道路。我国的首都钢铁集团在这方面做得就比较好，创造了数字化炼钢模式，改善生产流程在原有冶金流程上，并在控制系统运算比对上使用智能仿真技术，经过仿真模拟计算之后，从而将最佳控制效果调整展示出来。
3.2整套控制系统实时性及可靠性提高
电气控制技术的最大优势是实时性及可靠性，电气控制系统会采集最新数据，并对其进行综合分析及科学处理，具有实时、可靠及高效的特点。钢铁企业如果单纯生产生铁、粗钢等一些低端产品时，实时性要求会较低，但是若生产那些高端的钢铁产品如镀锌板、彩涂板及钒氮合金等时，就需要对提升整个系统运算速度、进行实时诊断、布控及处理，更好地及时发现问题，然后调整参数配比，进一步改善冶金生产工艺。
3.3数据挖掘及运用的实现
未来冶金产业使用电气控制技术时，会重视数据挖掘及运用的实现。钢铁及冶金产业应积极改善整套控制平台系统运行质量及水平，确保能生产出优质的产品，这是提升钢铁及冶金产业竞争力的关键。企业实现自动控制及精细化管理，应重视收集、整理及分析实时数据参数，优化数字模型的全过程。冶金产业的工程技术研发更普遍地使用数据挖掘，数字模型及控制算法也被广泛地引入生产中，冶金及钢铁工业的自动化控制系统未来将有更为广阔的发展空间，也会有更强大的发展动力。
4结论
随着科学技术的不断发展，产生了冶金产业的电气自动化控制技术，这种技术是科学技术的产物，也为冶金产业健康可持续发展提供了支持。电气控制技术优化与改进，能够有效提升冶金产业的生产效率。使用这种技术，也能保证冶金生产流程的规范化，促进我国冶金产业向着良好方向发展，是冶金产业发展的主流趋势，因此冶金企业应积极引进先进的自动化控制技术及设备，分析冶金企业对电气控制技术的运用情况，结合技术特点及冶金企业实际发展状况，明确电气控制技术在冶金产业运用的发展方向。
参考文献
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关键词：冶金机械；绿色设计；内容
引言：
在经济快速发展的需求下冶金企业取得了很大的进展，但在冶金企业发展的同时也带来了较为严重的环境污染问题，给环境保护带来了新的挑战。为了使人类的生存发展得到持续，人们开始对环境保护工作越来越重视，目前绿色技术的实现使资源实现了最大程度的节约及减少了环境污染的程度，绿色技术从工艺、意识和产品等三个方面着重于绿色化，在冶金企业中主要体现在产品的设计、制造、使用和回收利用等方面，从而使资源得到有效的利用，减少废弃物的排放及对环境的污染程度，实现了保护环境的目标，也保证了冶金业的健康发展。
一、绿色设计的必要性
冶金行业一直是全世界污染最为严重的企业之一，在其生产加工过程中，不仅设备有特别大的噪声，同时排放物也对环境造成严重的污染，这些污染源直接造成空气环境的质量下降，同时增加机械设备的故障率，降低其使用寿命。我国的冶金机械行业中，由于长期以来的思想和观念影响，对于绿色技术还没有充分的重视，大多数企业为了追求更大的利益，还在走高投入、高消耗、高污染的发展模式，从而给环境带来了极大的损害。随着我国加入WTO以来，冶金机械业实现绿色设计已成为历史发展的必然。绿色制造的兴起，我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的枵染，走可持续发展道路。绿色设计与制造是“清洁化生产”出“绿色产品”的设计手段。绿色设计，又称生态设计，环境意识设计，它是这样一种设计：在产品的整个生命周期内（设计、制造、运输、销售、使用或消费、废弃处理）.以环境和资源保护为核心，同时也并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等[1]。
二、绿色设计内容
1.冶金机械原材料的选择
在进行冶金机械绿色设计之中，在充分选择可回收，能再生的材料，这样在原材料方面就有效的控制了其污染率。在冶金机械绿色设计与制造之中，应该从环保的角度出发对各类新型材料进行研究和应用，提高冶金机械的可回收性。H型钢是一种新型经济建筑用钢，是国家发改委等有关部门极力推广使用的新兴替代型材，是许多国家钢结构工程的主要材料，由于其力学性能良好，截面形状经济合理，而广泛运用于需承截能力大，截面稳定性好。更重要的是它是一种可回收的绿色材料，可以在冶金机械中大力推行这种型号的钢材使用。
2.控制废气、废水、废液的排放
生产和制作冶金机械的过程中，会产生一定的废料、废气以及废水，我们要严格控制其排放问题，这些东西如果控制不当，将会对环境带来非常严重的影响。因此，冶金机械生产企业应该加强技术创新，通过加大对废料、废水、废气的回收力度，实现无排放的闭环生产。同时，冶金行业及香港管理部门应该制定相应的强制性排放法规。在相关冶金机械的研发及相关企业制造之中，应该施行排放达标一票否决制，对于那些达不到排放标准的企业，应该强制性的关闭和停产。
3.减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性
为实现冶金机械的减震作业，应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件，选择那些减震效果好的零件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承，以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响，除了做好产品机械结构的设计之外，还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此，在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作，可以采用吸尘和密封处理的方法，减少粉尘的影响[2]。
4.防止泄漏发生，提高密封技术
冶金机械经常出现泄漏现象，这会造成两个方面的问题，一是造成资源的浪费和环境的污染，其次，泄漏会使冶金机械不良，造成冶金机械的磨损，降低冶金机械的使用寿命。因此，在冶金机械的设计生产之中，应该提高密封技术，降低冶金机械的泄漏率。同时，也应该做好设备的维护管理工作，通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。
5.减少不必要的维修时间和次数
提高故障诊断技术冶金机械日常使用过程之中，经常出现维修和更换配件的工作。因此，在冶金机械的设计之中，应该对坏件的回收和修复使用进行考虑。同时提高设备的故障诊断技术，通过优秀的故障诊断系统，使维修做到有的放矢，减小维修和日常维护工作的工作量。同时，在设备日常管理之中，应该建立一套合理有效、充满柔性的设备管理制度。当前，我国冶金设备管理制度之中，常使用年度或月度的维修制度，这种制度虽然可以排除设备故障隐患。但是，也会有一些弊端，例如：这种方法会浪费大量的人力、物力和财力。第二，对以磨合好的冶金设备进行日常无目的维修可能会影响其性能的发挥，破坏了其最好的磨合。因此，应该改变这种呆板的维修制度，通过引入优秀的故障诊断系统，对各类设备的运行状况做到心中有数，哪些设备出现了故障，那些设备运行良好，这样，我们的维修就会做到有的放矢，也就会减少维修成本和不必要的最好配合。
6.注重绿色视觉环境的外观造型的设计
在传统思想里，冶金机械的外观和颜色都比较单调和古板，在设计时很少去顾及视觉环境的需求，因此，长期以来冶金机械给人一种“傻、大、笨、粗”的形象。冶金机械的这种形象已经远远落后于现代人的审美观念，而外观与时俱进也是绿色设计理念重要要求。因此，在冶金机械产品的设计之中，应该通过造型、色彩方面的艺术技巧和手法，营造绿色视觉环境。冶金机械产品也该通过采用与时俱进，鲜明的时代感和个性特点的外观吸引客户争夺市场份额[3]。
三、结语
总之，随着社会及科学技术的快速发展，人们的环保意识越来越强，如何在节省资源、环保的前提下，实现人、机、环境三者的和谐发展是当前面临的重要课题。绿色设计不仅有效的提高了资源的利用率，同时还给人们一个清洁的生存环境，使人们能享受健康的生活，对人类实现可持续性的发展产生了深远的影响，绿色设计不仅是社会进步的标志，同时也是未来技术经济发展的趋势，因此，企业应有超前的意识，争取产品研发的主动性，使企业从技术人员到企业的决策者，都充分认识到绿色设计的必要性和紧迫性，从而保证企业的健康有序发展。
参考文献：
[1]于军，蔡建国.绿色产品设计及其关键技术[J].机械设计与研究，1997（04）.
关键词：有色冶金废渣有价金属回收技术
中图分类号：TF8文献标识码：A文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0095-02
随着我国经济的发展，能源紧缺问题也日益突出。当前，我国经济发展已经面临着严重的能源紧缺问题。金属资源作为我国当前社会发展中的一种重要资源，金属资源的需求量正在与日俱增，然而在当前社会发展形势下，受计划经济的影响，依然采用粗放型的经济增长方式，进而造成许多金属资源得不到合理的利用，存在浪费严重、利用不合理等问题。在这个经济快速发展的社会环境下，实现经济的可持续发展，发展节约型经济已成为我国现代社会发展的主要内容，为了更好地满足我国现代社会发展的需求，针对有色冶金废渣中的有价金属进行回收有着重要的意义。
1我国有色冶金废渣现状
随着我国工业的发展，对金属量的需求不断增加，我国为了更好地满足我国工业发展的需求，近年来，不断加大金属冶炼规模，为我国现代社会对金属资源的需求提供了保障。然而在我国当前社会发展形势下，受计划经济的影响，我国依然采用粗放型的经济增长方式，以至于金属冶炼行业中，存在着金属利用效率低、浪费严重等问题，不利于我国经济的可持续发展。据相关数据统计显示，我国有色冶炼金属废渣为1500万t，冶金废渣总量非常大，在这些冶金废渣总量中，含金属成分较大（如表1），且可以被利用。通过我国当前一些冶炼金属废渣中的金属含量中可以看出，许多有色金属含量较大，如果这些废渣被随便处理掉，就会造成巨大的浪费和损失。就我国当前社会发展形势而言，我国多有色金属的需求不断增加，而我国有色金属生产厂较少，如果将这些冶炼废渣中的有色金属进行回收将会给我社会发展提供更多的能源需求，创造更多的经济价值，促进我国经济的可持续发展。
2有色冶金废渣中有价金属回收的意义
当前社会发展形势下，我国能源紧缺问题日益突出，而金属资源作为我国现代社会发展的一种重要资源，其作用和价值日益突出。我国当前有色冶金废渣总量大，这些废渣中的有价金属含量多，如果将这些有色冶炼废渣随机处理掉不仅会造成能源的浪费，同时还会给环境造成一定的危害。随着我国可持续发展战略的实施，加大循环经济的发展，加大资源的再生利用，发展节约经济已成为我国当代社会发展的主要内容。针对我国当前有色冶金废渣中的有价金属，加大这些有价金属的回收利用有着重要的意义。首先，我国经济发展对金属资源的需求不断增加，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以从根本上解决我国的能源紧缺问题，不断满足我国经济及社会发展的需要，实现可持续发展。其次，保护环境。这些有色冶金废渣中的许多金属如果被排放到环境中，会对环境造成污染，为此，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以减少对环境的危害，有效地保护环境质量。当前社会发展形势下，大力回收有色冶金废渣中的有价金属不仅是可持续发展战略的内在要求，同样也是落实科学发展观、建设资源节约型社会的基本要求，更是开拓新的经济增长领域、促进经济转型的重要选择。
3有色冶金废渣中的有价金属回收技术
3.1溶剂浸出技术
溶剂浸出技术属于一种化学方法，主要是将有色冶金废渣加入液体溶剂，让有色冶金废渣中的有价金属溶解于液体溶剂，进而浸出有用的金属[1]。例如，利用盐酸浸出有色冶金废渣中的铜金属，在废渣中浸出二氧化钛等。
3.2离子交换法
离子交换法作为一种主要的净化技术，在当前有色冶金废渣中利用离子交换法可以提高有价金属回收效率[2]。离子交换法中，XFS4195树脂和EDTA-DTPA-壳聚糖是许多金属（如Cu、Ni等）离子的良好吸附剂，XFS4195树脂Cu>>Ni（I）>>Co（II）>Zn（II）>>Al（III）；EDTA-DTPA-壳聚糖Cu（II）>Ni（II）>>Co（II）=Zn（II）>>Al（III）。而离子交换剂无毒、易再生、不挥发，环境污染轻微，用于有色冶炼废渣中有着显著的作用。
3.3沉淀法
沉淀法属于一种化学制备方法，沉淀法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加入适当的沉淀剂，经过化学反应后，再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒[3]。在有色冶炼废渣中，利用沉淀剂对废渣中的Fe、Al、Mn等金属元素进行沉淀，通过控制温度和pH，沉淀出Fe和Al离子。
3.4磁流体分选技术
磁流体分选技术术语一种物理技术，它是利用某种能够在磁场作用下磁化的现象，选取中索要分选的对象[4]。在有色冶炼废渣中，许多有色金属在磁场环境下都能产生磁化现象，产生吸力或者斥力，利用磁流体分选技术，可以有效地提高有色冶金废渣中有色金属的回收效率，如，将经过筛分或风力分选及磁选后的富含铝的垃圾放人水池中，通过调整水溶液的密度，使铝浮出水面，而其他物质仍沉在池底。这是最常用的铝回收法。
3.5电场分选
作为金属，首先它自身属于一种导体，在电力作用下，它能够产生电场，不同的金属在导电后的都会产生属于自己的运动轨迹，利用电场分选，对有色冶炼废渣进行分选，按照各种金属的运动轨迹来进行提炼、分离，达到废渣中有价金属回收的目的[5]。
3.6电积法
用电积法制取金属是湿法冶金法的最后一道工序。文献[1]的反萃母液适于使Zn沉积在铝阴极上，使用锌电积槽标准条件，获得超纯金属锌[6]。用HCl浸出电弧炉烟尘并用置换沉淀法净化的溶液进行电解。阴极电流密度为300～2000Am-2，能耗为2.7～4.9Kwh/kgZn，电流效率高，HCl损失
4结语
近年来，我国工业规模不断扩大，对有色金属资源的需求不断加大，使得我国有色金属资源面临着较为严峻的局面。同时，我国现代有色冶金行业中，受粗放型经济增长方式的影响，有色冶金效率低，资源利用不高。在我国有色冶金行业中，有色冶金废渣总量，有色冶金废渣金属含量较大，且这些金属可以被回收利用。在发展社会主义现代化事业过程中，发展节约经济，提高资源利用效率，走可持续化发展道路已成为我国现代社会发展的主要内容。面对我国紧张的能源问题，加大有色冶炼金属废渣中的有价金属的回收利用既是我国现代社会发展的内在要求，也是我国实现经济的可持续发展的内在要求，加大有价金属回收技术的应用，加大有色冶金废渣中有价金属的回收利用，不仅可以为我国现代社会发展提供充足的能源需求，同时也是对我国环境保护的一种重要途径，有着重要的作用和意义。
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关键词：自动化技术；钢铁冶金行业；电力保护；PLC控制；钢厂文献标识码：A
中图分类号：TF31文章编号：1009-2374（2015）15-0044-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.022
自动化技术在钢铁冶金行业中具有积极的应用价值，其在未来具有良好的发展方向。目前，钢铁冶金行业中逐渐意识到自动化技术的重要性，积极对待自动化技术，稳定其在钢铁冶金行业中的应用，拓宽自动化技术的应用范围。钢铁冶金行业的发展越来越迅速，增加了自动化技术的应用压力，也提供了发展的条件，优化自动化技术在钢铁冶金行业中的发展。
1自动化技术在钢铁冶金行业中的应用
自动化技术在钢铁冶金行业中表现出很大的应用价值，主要体现在两个方面：一类是钢铁冶金的电力保护；另一类是PLC应用。对其做如下分析：
1.1电力保护
电力保护的重点是钢铁冶金电力运行中的继电保护，利用自动化技术提高继电保护的水平，及时隔离电力运行中的故障，保障钢铁冶金行业的生产效益，降低其在生产中的损耗，维护持续供电的方式。现代80%的钢厂已经采用了自动化的电力保护，深化自动化技术的应用，提高电力保护的水平，例如：钢厂运行的过程中，针对供电系统采取自动化的电流电压保护，根据公式E（t，t0）=f（t）-C=q（t0）和E（t，t0）=E（t，t，0）+E（t，0，t0）（E=热电势，t=测量温度，t0=变化温度，当t0处于恒定状态时，即可通过公式监测电力变化），主动消除电力保护中的误差，一旦电力线路发生动态变化，自动化技术作用下的电力保护，检测到电流或电压超出安全值后，保护器会自动断开，控制线路上的电力故障，避免电力故障影响钢厂的运行生产，有利于提高电力运行的安全水平。
1.2PLC控制
PLC是钢铁冶金行业自动化技术的典型，因为PLC具有自动化编程的特点，其可按照钢铁冶金生产的需求，设计可用的自动化程序，所以其在钢铁冶金生产中达到自动化的水平。PLC与钢铁冶金生产存在密切的联系，关系到钢铁冶金生产的安全性，列举钢铁冶金行业中比较常见的PLC应用，如：（1）为钢铁冶金提供程序化的控制方式，通过PLC改变生产中的工艺参数，如PLC控制钢铁生产中的差压流量，自主运行公式：qf=.e..d2.，qf表示钢铁生产中的体积流量，C=流出系数，β=d/D，ρ=差压值，ρ1=流体密度，如果流体为天然气，PLC会自动执行公式：qn=As.c.E.d2.FG.ε.FZ.FT.，实现高标准的钢铁冶金生产，降低了生产控制的规模和难度，体现了集成控制的优势；（2）调节相关工艺的速度，保障多项工艺内的机械速度都能处于协同控制的状态，体现PLC对调节的控制性；（3）编程模拟与控制，针对钢铁冶金行业中的机械控制提供了安全的模拟方式，有利于钢铁与冶金行业的安全生产，钢铁冶金行业中的除尘工艺、加料工艺等均采用了PLC，发挥PLC自动控制的优势。
2钢铁冶金行业对自动化技术的需求
钢铁冶金行业对自动化技术的需求比较大，主要是在科学技术发展的带动下，体现出了自动化技术的优势。钢铁冶金行业的生产规模越来越大，涉及到的工艺和技术呈现复杂化的发展趋势，需要利用自动化技术，支持钢铁冶金行业的发展，分析钢铁行业对自动化技术的需求，如下：
自动化技术的逻辑控制需求，其在钢铁冶金行业中发挥准确的控制作用，提供机械化、信息化的控制方式，落实自动化技术的控制途径，保障钢铁冶金行业的生产效率。钢铁冶金行业利用自动化技术实现智能控制，辅助智能化的编程，充分应用自动化的技术与系统，为钢铁冶金行业提供可靠的技术支持，确保钢铁冶金的效率与效益，有利于钢铁冶金行业的综合化发展，通过自动化技术优化了钢铁冶金行业的生产环境，保障多学科的融合化发展，满足钢铁冶金行业对自动化技术的实践需求。
3自动化技术在钢铁冶金行业中的未来发展
自动化技术在钢铁冶金行业中起到重要的作用，一方面提高钢铁冶金的自动化水平，另一方面改进钢铁冶金的生产工艺，体现技术型的控制优势。自动化技术成为钢铁冶金行业的重点，表现出良好的发展趋势，分析自动化技术的未来发展。
3.1自动化控制的高效性发展
钢铁冶金行业的自动化技术，其对控制性能的要求比较高，需要具备高效性的特点，由此才能适应钢铁冶金行业的发展。现代钢铁冶金行业中引进了智能化、数字化的技术，增加了自动化控制的负担，所以针对自动化技术提出高效性的发展要求，促使其在未来发展中达到高效的规范标准，适应钢铁冶金行业的发展需求，最大程度地提高自动化的控制效率。高效性是钢铁冶金行业自动化技术的基础发展，辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，保障自动化生产的效率。
3.2自动化技术的一体化发展
一体化的自动化技术具有集成的特点，其在钢铁冶金行业中涉及到电子、电气等多项技术，推进自动化技术一体化的融合性发展。一体化的自动化技术解决了传统技术在钢铁冶金行业中出现的应用问题，落实一体化的操作途径。例如：钢铁冶金行业自动化技术中的EIC，联合了仪表、电气等技术，明确划分钢铁冶金行业中的生产工艺，充分利用逻辑控制的方式，避免出现逻辑上的问题，EIC还能在自动化技术一体化的基础上，引进运行软件的应用，提高EIC软件控制的能力，按照钢铁冶金行业的需求，推进EIC的一体化发展，表明自动化技术一体化的应用价值。
3.3低成本发展趋势
低成本是指自动化技术的资源控制，在保障自动化技术准确应用的基础上，降低钢铁冶金行业的资源投入，还要提高自动化技术的运行效益。自动化技术低成本的发展趋势，需要采用模块化的发展方式，优化钢铁冶金行业的资源配置，而且低成本是现代工业的一种趋势，其在钢铁冶金自动化方面体现出了积极性。例如：冶金行业中的自动化技术，利用IPC模块，结合CIMS、STD，限制资源投入的规模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行业资源高消耗的方式，自动化技术的低成本发展，更有利于自动化技术的应用，展示自动化技术低成本的优势。低成本已经成为自动化技术在钢铁冶金中的一项趋势，满足钢铁冶金行业的未来需求，体现自动化技术低成本的实践性。
4结语
自动化技术改善了钢铁冶金行业的发展，促使其在未来具备良好的发展趋势。钢铁冶金行业的自动化发展，提高了对自动化技术的应用力度，也是自动化技术未来发展的因素。自动化技术提升了钢铁冶金行业的发展水平，完善钢铁冶金制造的环境，体现了自动化技术的应用价值和优势，缓解了钢铁冶金行业的发展压力。
参考文献
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【关键字】冶金；轧钢；；措施
中图分类号：F407.3文献标识码：A
1、引言
随着我国社会经济的不断进步，冶金轧钢行业的发展也越来越迅速，机械设备的正常运行是保证生产进行的最根本因素，是保证机械设备正常运行的最有效方法，做好工作不仅能够确保生产的正常运行，还能够提高机械设备的使用寿命，大大降低设备故障问题，从而能够降低企业生产成本，提高企业的经济效率。基于此，本为对冶金轧钢设备的研究不仅具有一定的理论指导作用，也具有一定的社会实用价值。
2、冶金轧钢设备系统故障分析
实际工作中，系统故障是引起设备整体故障的主要原因之一。一般来说系统故障主要产生于机器的设计制造、使用以及机器的维护保养过程中，下面详细介绍各阶段不当行为的具体表现。
（1）设计阶段，疏忽了系统计算，导致各个部件尺寸不符合要求，无法真正起到的作用。例如：设计师对油箱设计偏小，就会影响设备的储存油量，使油量偏少，不能及时供应设备，造成设备整体工作不正常。
（2）采购人员缺乏系统的系统知识，原理掌握程度不够。不能及时补充新一代的系统的工作原理和维修方法，导致产品更新后，仍然延续老方法，造成不必要的损耗，机器寿命缩减。
（3）维修细节不到位，保养和维修阶段工作人员粗心大意，没有对机器整体检查排异。不能及清除污渍的干扰，油箱漏油现象经常可见。
（4）智能化监测与自动控制系统不完善。在实际工作中，机器发生故障时及时报警非常有必要，可以采取有效的措施进行补救。所以机器安装实时监测系统和有安全保护功能的自动控制系统非常有必要，是势在必行的举措。
（5）设备安装调试不过关。在设计制造准确无误的基础上安装调试，但工作人员往往对其不够重视，即使一个油孔不正都会小则导致零件磨损，大则设备不能工作。同时，在安装调试过程中要极为重视密封圈是否符合设计要求，油管的完好度，零件间的密封是否完好等问题。以上这些一旦出现问题都会导致的系统故障。
3、轧钢设备的与油汽技术的应用
3.1轧钢设备的
轧钢机设备主要包括主联轴器、开卷机、电动机、万向接轴和平衡装置、齿轮机座、减速机、和前后卷联机等。通常情况下对系统要求有以下几点：使用稀油进行循环、使用干油循环、高度高精度的轧钢机设备使用油气或者油雾。
在进行冶金轧钢过程中，为满足生产产品的要求，同时需要考虑生产成本以及设备故障问题，确保整体设备能够顺利安全运行，通常情况下要在轧锟与轧材的接触面之间加入冷却介质。冷却介质在使用过程中必须要满足以下几点要求：冷却介质的性能要优良，例如介质必须具有良好的冷却能力、介质具有良好的油性、介质具有良好的抗质变能力等；冷却介质容易进行过滤；对人体以及环境没有害处，达到绿色产品要求；能够满足清洗产品表面污渍以及残渣的要求；价格便宜，易于加工制造，货源充足。
3.2油汽技术的应用与推广
油气技术是在高科技的前提下产生的一种新型方式，总结了以前系统的经验以及方法进行的创新研究成果。油汽技术完全符合生产要求，在国内外的冶金轧钢行业上已经得到了十分广泛的应用。
油气技术比传统的技术更加先进，具有以下优点：油气技术能够很大程度上降低生产成本费用，极大地提高效率，减少油的消耗；工作过程能够避免故障的经常发生，大大的降低机械设备的运行以及管理费用；能够在使用不同品性的油；油气技术能够使用很多不同环境工况，例如重载、高温、低温、高速、低速等工况；油气技术设备质量高，设备操作简捷方便；能够减少污染，满足低碳经济的要求，有利于环境保护；控制方便简单，容易很好的实现机电一体化。
综上所述，油气技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高技术具有十分重要的作用。
4、做好冶金轧钢设备工作的措施
（1）提高对于工作的认识，明确工作的地位以及作用，加强管理工作。培养工作专业人员，进行专业培训，使他们完全掌握专业知识以及技能，提高行业工作人的整体素质。深入研究密封技术，提高技术，认识的意义，这对大型的专业机械设备，应该进行建立完善的系统工作流程，确保工作的顺利进行。
（2）选择油或者脂要科学合理。油或者脂的选择不核实会导致机械设备出现故障，或者造成损坏，降低工作效率，因此，必须要合理科学的进行选择。首先要使工作人员认识用油的重要性；其次，进行油新技术的实验研究，进行技术以及方法的创新，总结经验，研发满足生产要求的高质量油，推动技术的整体进步；再次，要做好油使用以及应用技术的咨询服务以及油使用方法宣传工作。
（3）制定行业的标准。随着新产品以及新技术的快速发展，尤其是在大量引进国外技术前提下，使得产生很多新型的元件，以前的设备的标准已经不能满足现代设计的要求，因此，必须要进行扩大以及修订新的设备标准，规定新的图形符合，统一行业的标准，使其满足互换性要求，确保行业技术的科学发展。
（4）定期进行更换油，特别是在油品变质时更应该及时更换。更换时应该对整个设备系统进行全面清新，确保整个系统清洁以及畅通，保证新添加油品不被残留的油污染。
（5）储存油时，应该存放在阴凉干净的地方，不能接近有污染物或者环境比较恶劣的地方；不同的油品应有专门的盛装量具、容器以及设备，使用后进行清理、规整，不同油品容器不得混合使用；随时进行系统的清查工作，及时进行发现问题和处理问题。
5、结语
冶金轧钢设备的故障问题越来越受到企业的关注，保证机械设备时刻处于良好的状态对于提高企业的经济效益具有十分重要的作用。因此，这就要求从事冶金轧钢设备工作的人员必须掌握相关技能，避免出现故障问题，及时处理出现的问题，总结经验，进行工作研究讨论工作，提升整体冶金轧钢设备行业的水平。
参考文献
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【关键词】PLC；冶金废水；控制系统；设计
随着经济的发展，工业废水成了许多地方面临的首要问题。所以我国政策对工业废水的处理要求更加严格，这是对我国环境保护的有力措施，也是我国人民饮用水不受污染的有力保障。而对于废水排放工厂和冶金产业来说，首先需要改进的就是废水处理系统。如果能从根本上将冶金废水处理方式加入科技元素，这些工业发展区将能更快速和有效的处理废水。本文就将以此为出发点，重点论述PLC技术在冶金废水处理控制系统的设计。
1PLC技术在废水处理中的应用介绍
所谓PLC技术，其实就是逻辑控制技术。利用PLC中的编程元件编入各种程序，利用逻辑性较强的整合技术将程序整合在一起，然后付诸于实际控制中去。相比较而言，PLC的性价比极高，同时，PLC也可以通过通信联网，实现远程控制或者数据库控制。可以让用户更加方便的使用和管理。下面笔者就从三个方面具体介绍PLC技术在废水控制系统中的应用。
1）PLC可靠性高对冶金废水的作用。PLC的可靠性已经得到了许多工业用户的一致好评。由于其工作十分稳定，所以PLC是最受重视的工业控制设备。所以对于冶金废水的处理来讲，PLC提供的是冶金废水处理的持续控制管理，解决了废水处理体系的续航能力以及废水中金属含量复杂所带来的电解复杂问题。如果采用的控制设备不能完全稳定的提供工作续航的话，冶金废水的长时间存放将变得更加难以处理，许多金属离子的反应问题让废水处理变得更为复杂。所以PLC的可靠性是对冶金废水处理的基础支持。
2）PLC的功能性强，性价比高。PLC的功能性强主要体现在其编程元件的数量较多，而编程元件主要承载不同的程序。这些程序可以同时运行，也可以分割管理，所以PLC能够轻松的区分不同时间段的废水处理方式。尤其对于特定的冶金废水处理，更是起到稳定而持续的作用。冶金废水本质上是钢铁厂废水，水中所含杂质极多。根据生产性质的不同，冶金废水也分为不同的几种方式。由于炼钢一直是产业中的耗水大户，据笔者统计，每炼一吨钢大约要耗费2―3吨新水，所以也就相应产出更多受污染的废水。而废水的的处理所需要考虑的问题极多，只有利用PLC这种集成编程元件才能将每一步细化、量化，最终做到对冶金废水的处理。
3）维修工作量小，后期维护十分方便。PLC的故障率很低，这是众所周知的优势，这一优势对于冶金废水的处理更是起到不可忽视的作用。由于钢铁厂每天的工作量都很大，对水的使用和排放也都十分大，所以一个故障率低的控制系统对于整个工厂提供的帮助是巨大的。只有废水处理系统跟得上废水排放的速度才能稳定住钢铁厂的发展。另外，PLC具有完善的自我诊断和显示的功能。通过程序自查可以找出故障源，并迅速排除故障。
2PLC技术在冶金废水处理控制系统中的设计分析
PLC技术在实际应用中是比较复杂的，通过硬件设施的连接完成冶金废水处理控制系统的搭建。而后在每一个池和泵的所在处都要设置监控装置和报警装置，并根据实际情况设置出最高限度，以防在废水处理过程中发生不必要的问题。最终才是PLC的管理系统，利用PLC对各池的回水、排水、pH值等等进行统一处理。下面笔者就结合冶金废水处理硬件设施具体分析PLC技术在控制系统中的设计。
1）根据PLC控制系统的具体分析可知，PLC的管理包括不同的八个废水池，这是管理的基层。是属于将PLC系统与现场的设备相连。包括西门子PLC、控制总线以及电絮凝设备等等。现场监控设备有pH检测仪、水位监测仪、电导仪等，对调节池和均化池进行系统的检测。同时现场还有温度警报系统和水位警报系统等警报用硬件。这些都是保障PLC管理的基本内容。PLC更多的是利用软件与程序的控制来管理整个废水处理系统。所以PLC在与硬件设备连接后主要应该对交换机和以太网进行交互控制。
2）PLC的检测作用，冶金废水处理系统利用PLC技术是废水处理结合信息技术的发展规划，将系统控制方法与废水处理工作有机的结合起来，实现冶金废水处理的科学化、规范化和现代化的建设。其次，以PLC技术应用于冶金废水处理系统是快速解决各种废水处理工作问题而迈出的关键一步，是实现水资源的现代化处理，提高排放水质量的必要条件。最后，通过PLC技术，可以第一时间通过各种检测与报警装置掌握冶金废水的实时情况，并迅速做出反应，将废水处理的经济效益与社会效益整合于一身。
3）PLC系统的具体设计和安装。PLC的软件功能极大的提高了废水处理的效率和方法。由于对PLC的引用，钢铁厂几乎全部取消了系统中的中间继电器、时间继电器等器件。为控制系统的投资节省了一笔不小的投资。PLC一般采用梯形程序设计图设计，在设计的同时，通过顺序控制法进行操控。这种编程的方法不仅简单而且实用，尤其对于废水处理工作更是上手极快。总体来说，PLC的技术对冶金废水系统控制起到了十分重要的作用，并带来了积极的影响。
3基于PLC技术和废水处理的其他控制研究
PLC技术对废水处理的应用也不仅仅在于对控制系统的帮助。下面笔者从两个方面具体介绍PLC技术对废水处理的其他控制研究。
1）PLC对稀油站的作用。稀油站的主要作用是维持循环系统的完整和有效运营。也就是将油适时的压送到机器摩擦位置，在相对运动的机器零件之间形成保护性的油膜。这就要求对机器摩擦部位进行适时的检测，防止摩擦过度而发生烧结现象。这种情况，PLC技术是可以利用的，将PLC的编程元件应用于检测和实施两种程序上，对于稀油站的作用就极为明显了。
2）对有色冶金废水的处理。有色冶金废水多含有重金属离子，比如铜离子等。对于这种冶金废水的处理要多加一项金属回收方案。对不同的金属离子采取不同的化学反应将金属离子沉淀下来，在达到净化废水的同时，也能回收金属离子，防止金属离子的浪费。这对于PLC来讲也是一种应用的具体方案。
4结语
我国政策对工业废水的处理要求更加严格，这是对我国环境保护的有力措施，也是我国人民饮用水不受污染的有力保障。PLC技术在冶金废水处理控制系统的运用是对废水处理系统的一个巨大改善。由于PLC能快速分类控制和集中管理，所以对废水的处理不仅表现在速度更快，也表现在精确度更高，所以PLC技术在冶金废水处理系统的应用是处理废水与保护环境的一大创新和进步。
【参考文献】
[1]刘晓毛，郭栋.基于PLC的有色冶金废水处理控制系统[J].铜业工程，2010（2）：86-89.
此处讲到的绿色钢铁冶金机械设计，具体的说就是在确保行业设备特性的前提之下，把节能以及提升资源使用率当成是设计的关键追求，通过绿色机械设计生产出性能卓越的设备，目的是为了降低生产工作对于能源的消耗，将节能理念贯彻到生产工作之中。最终帮助单位朝着节能方向发展。绿色钢铁冶金机械设计是以钢铁企业的可持续发展为目标的一种全新的机械设计理念。绿色设计并非只是单纯思想上的绿色，它还涵盖了生产技术以及产品三个层面的绿色。经由该设计生产出来的设备，在钢铁冶金企业中的应用和推广需要钢铁企业生产技术人员强化绿色生产意识，变革工艺，坚持以绿色设计观念为指导，以环境保护、节约能源及提高资源利用率为生产原则，实现钢铁企业的科学、可持续发展。
2绿色钢铁冶金机械设计的主要特点
通过分析我们发现此类设计有三个非常明显的特征，接下来具体分析。
2.1绿色思想是它的指导理念
最近一段时间，我国的钢铁冶金单位面对的发展前景不容乐观，生态以及能源问题成为了发展的制约点，此类单位在能源重复利用方面做得也不是很到位，管理体系设置的也不是很完善，没有认真的分析行业能源利用效益等，忽略了环保设备的维护，而且也没有配备充足的技术工作者，这些现象的存在导致环保装置根本不能够发挥出它们本身的减排水平，这也在一定程度上反应了人们对于环保不是很重视。所以，要想将绿色设计设计出的产品应用到行业之中，就必须要确保人们的思想意识转变，要将绿色思想当成是行业的发展理念。
2.2绿色机械设计是它的方法
要想带动钢铁单位的有序发展，带动行业的稳步前进，就必须认真的分析机械设备的特性。任何脱离优秀设备而开展的探索活动都是不合理的，那就像是花儿离开了土地，是非常不正确的。可以想象一下，假如脱离了优秀的，能力高超的设备，使用老旧的设备开展工作的话，就好比用两腿和汽车比赛谁跑的快一样，结果如何一看就知道。
2.3具有实现降低能耗、实现新的钢铁生产
工艺、将节能环保技术应用于钢铁生产过程等等优点通过绿色钢铁冶金机械设计设计出来的绿色钢铁冶金机械设备先进、性能优越，单位时间产出产品不减少、甚至更多，而维持设备运转所需能源却降低了。
3绿色钢铁冶金机械设计的关键技术
绿色钢铁冶金机械设计旨在钢铁冶金机械设计、钢铁冶金机械制造以及钢铁冶金机械使用等方面实现绿色”，其最终目的是提高资源的利用率、减少生产过程中的废弃物以及解决环境污染的问题。通过此种绿色设计理念可以更好地促使钢铁冶金机械企业在资源节约型、环境保护型的可持续发展道路上健康、稳定、快速发展。鉴于此，绿色钢铁冶金机械设计作为一种比较新型的概念，其关键技术在很多方面也与传统的机械设计关键技术呈现出显著的差异，主要表现在制造钢铁冶金机械的原材料的选择、钢铁企业生产过程中控制气废”排放、钢铁冶金机械的减震除噪、密封技术的研发等方面，作者接下来进行具体阐述。
3.1制造钢铁冶金机械的原材料的选择
当我们开展该项设计工作时，要认真分析设备原料对工作产生的影响，在选择原料的时候必须遵守一定的原则理念，不应该随意的选取，必须使用那种能够有效分解，而且可以多次回收利用的物质才可以。总的来讲，在开展设备材料选择工作时，必须要时刻牢记环保思想，尽量不用或是少用那些对生态有负面影响的材料，多使用那些对生态没有干扰的材料。
3.2生产中对气废”排放的控制
钢铁冶金企业生产过程中是没有办法杜绝废气的排放的，但是这些气体对周围环境会造成很大的污染。所以在进行绿色钢铁冶金机械设计时，可以通过设计出绿色的钢铁冶金机械实现新的钢铁生产工艺、将节能环保技术应用于钢铁生产过程，进而合理控制废气物的排放，这也是绿色设计的重要内容之一。
3.3做好钢铁冶金机械的减震除噪
钢铁冶金机械行业在进行机械制造过程中，要合理控制处理噪音问题。机械震动是噪音污染的重要因素，在对冶金机械进行设计之初就要考虑到其投入生产之后，会不会比较容易发生震动现象，为了杜绝这一现象发生，需要在机械整体与结构的布局中，去设计震动比较小的机械产品。
3.4提高密封技术，谨防泄漏
在众多的问题中设备泄露是非常关键的一种，一旦泄露就会导致资源得不到合理的使用，而且还会对生态带来很大的负面影响。设备本身的使用时间以及特性等也会因此而受到很大的干扰。所以，在开展绿色设计工作的时候，必须要控制好设备的渗漏问题。要想处理好渗漏问题，就要使用比较高的密封技术，尽管国内密封技术近十年有较大进步，但与国内工业技术的发展相比仍有较大差距，因此要加快研发新的密封产品。
4绿色钢铁冶金机械设计的重要意义
通过分析我们发现此设计有非常重要的现实意义，它能够使工作者的环保思想更加深入，人们对于绿色设计的认知能力得到了明显的提升，能够把安全工作和环保融合到一起开展设计。除此之外，使用环保材料以及性能优秀的设备带动行业工艺的改革，能够很明显的节约资源，降低行业对有毒物质的排出数量，最终发挥出维护生态，提升产量的作用。
5结束语
随着时代的进步各行各业的发展也得到了一定的契机，在这样的发展契机出现后，各种各样的企业逐渐的出现在人们的视野当中，其中就包括冶金联合企业，对于冶金联合企业来说，其涉及到的范围十分广泛并且具有良好的发展空间，但是对于这样的企业来说，需要在现阶段对其进行不间断的改革与创新才能够保证该行业的稳定发展，并且随着市场竞争的越来越激烈，原有的管理办法已经不能够对这样的市场进行满足，因此需要在管理体系上上进行一定的改革与升级，冶金联合企业是一个用电消耗较大的企业，并且用电管理也是冶金联合企业管理内容的一个重要方面，因此对于冶金联合企业进行电力节能管理对企业的发展具有着十分重要的作用，将先进的用电节能技术应用到冶金联合企业当中，其能够不断的优化和升级企业的用电系统，大幅度的降低了企业的成本支出，还能在一定程度上优化企业的用电管理环境，进而促进冶金联合企业的多方面发展，对于冶金联合企业来说，这样的电力节能管理形式，更加能突现出其企业内部对于可持续发展政策的支持，这才能够在越来越激烈的市场竞争当中，获得更大的生存空间。
2冶金联合企业电力节能技术内容
2.1对变压器进行改造
由于一般企业的正常操作运行过程中所涉及到的变压器数量较多，这就导致了整体电力容量的增加，由此一来，电力资源的耗损也成倍增加，因此需要对变压器进行相应的改造，才能够达到降低电力能源消耗的目的，冶金联合企业也不例外。在冶金联合企业电力节能技术内容中，对冶金联合企业中用电变压器进行相应的改造，能够起到一定的电力节能作用，对于冶金联合企业当中的变压器进行改造的基本理念是减少变压器的数量增加变压器的容量，进而提升变压器的运行效率，对于冶金联合企业的用电系统来说，其整个用电系统的核心就是对于变压器的应用，并且变压器也是在整个用电系统当中的一个独立的系统，这样的系统维持着各大用电设备的正常运行，通过对其进行香的感受能够大幅度的提升变压器系统的运行效率，进而提高冶金联合企业设备的使用效率，同时还能够在一定程度上对电力能源进行节约，目前，对于变压器进行改造的策略已经有相关企业进行了实验操作，并且取得了相应的成果，由此看来，这样的节能技术手段具有着重要的应用价值。
2.2对用电计划进行整改
在冶金联合企业当中对于硬件计划进行相应的改变也能在一定程度上对电力资源进行节约，这种节约方法，在用电节约技术当中也是比较常用的一种技术手段，对于用电计划进行改变时首先要注重以下三方面内容第一用电计划要制定的适当合理，第二用电计划设定要符合当下的实际需求。第三在于对用电计划进行重新设定时，需要将原有的用电计划进行对比，使其能够在一定程度上完成对原有计划的整改，进而提升整体的用电效率，同时对硬件计划进行相知定时，需要具有专业的用电计划设定人员，只根据自己本身的专业知识对用电计划进行重新设定，这样才能保证用电计划的实际应用性和专业性。
2.3优化用电环境
对于冶金联合行业来说，其本身行业所应用的技术设备相对较多，用电范围相对较广，同时，由于冶金联合企业中的电力网逐渐扩散，这就导致冶金联合企业中的电力电子设备也开始逐渐的被运用到电网的建设当中，所以在一定程度上非线性负荷也随之增加，正是由于这些电子设备的运用，致使大量的谐波也开始产生，这些谐波对于电网中的正弦波的电压以及电流波形造成了相当的影响后，其所导致的畸变就会逐渐的干预地到冶金联合企业电网供电质量。因此，对其应用电力节约技术时，降低运行过程中的非线性负荷，减少大量谐波的产生，完成对用电环境的优化，这样的优化不仅仅只是在设备上进行相应的技术提升，还需要针对于整体的电网进行进一步的升级，进而保障系统对于电力的应用消耗率达到最低，同时能够满足实际生产的需要，将技术设备的用电环境进行进一步的升级后，同时也优化整体的运行操作环境，对于冶金联合企业来说，也是一项重要的改革内容。
3结语