关键词：大型办公场所；暖通安装技术；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
随着我国社会经济的发展和进步，我国的工程施工水平也得到了大幅度的提高，暖通空调安装技术也得到了逐步的推广。在城市化快速发展的背景下，暖通安装技术能够改善大型办公场所的办公环境，是改善城市建筑，促进城市经济发展的重要措施。
一、暖通安装技术的发展现状和问题
暖通安装工程是暖通空调的安装与施工过程，暖通工程主要包括以下几个方面：空调设备、制冷设备、通风设备和除尘设备等，是一种综合性的建筑物基础设施建设工程。暖通安装是一项工序复杂、工作量大的基础项目。随着城市化的发展，对建筑物的施工要求也越来越高，暖通安装工程必须提高安装技术水平和安装质量，以适应建筑工程项目的需要。
由于暖通安装工程是一项工作程序繁琐复杂的施工项目，在施工过程中也容易出现一些安装质量问题。对于暖通安装工程中出现的问题要及时采取有针对性的解决措施，及时发现在工程施工过程中存在的安全隐患和质量问题，严把质量关，优化暖通安装系统工程，提高暖通安装技术的效益和水平。
大型办公场所的暖通安装技术与商场、停车场、发电机房等场所的暖通安装技术相比，有以下几个方面的特征：一是空调负荷特征，除了围栏结构、照明、设备负荷之外，大型办公场所的暖通工程还必须考虑新风和人体负荷。新风和人体负荷是大型办公场所空调负荷的主要组成部分，在不同的客流密度下，这些负荷值也会有所变化。所以在暖通安装的过程中，要充分预测和估计办公场所的客流密度，实现暖通空调安装方案的最优化，做到节能减排，充分节约相关能源，提高能源使用的效率。二是空气湿度特征。与其他场所相比，大型办公场所的围栏结构负荷较小，因此，大型办公场所的暖通空调系统散湿量较大，在夏季这种特征更加明显，空气湿度更大，因此大型办公场所的暖通安装需要充分考虑到设备的降湿性。三是季节差别大，要求暖通安装技术要实现空调系统的分区调节。同时优化通风系统和防排烟系统，在消防通道位置使用通风、绝热材料。
二、暖通安装技术的质量控制要点
（一）保证材料的质量
相关原材料是暖通安装过程中不可缺少的组成部分，保证安装材料质量达标才能保证暖通设备达标。因此，在材料的选择和采购环节，要严把质量关，相关的采购人员要严格执行原材料采购制度和采购方法，掌握材料采购的技巧。此外，要安排专门的人员对材料进行检验，以确保材料不会出现质量问题。
（二）保证施工的质量
除了保证材料的质量之外，施工的质量也是暖通工程质量控制中的关键。在暖通安装的过程中，要将暖通空调系统分为采暖、通风和空气调节这三个环节，针对每个环节的具体施工情况有针对性地进行分析，及时发现各个子系统中存在的问题，这些问题都是暖通工程施工过程中的质量隐患。要针对这些问题提出更全面、更系统的工作模式，解决这些系统中存在的问题，满足人们对暖通技术的要求，保证暖通空调系统的安全可靠。
（三）整理安装材料
安装材料的整理和检验也是暖通安装过程中的重要一环。因此，要系统地整理与检验安装材料，保证这些安装材料能够与暖通安装进程同步，并要保证这些材料的真实性和可靠性，以完善、科学的材料促进工程施工的顺利进行
三、暖通安装应注意的问题
（一）严格控制施工材料的质量
在施工材料进入施工场地之前，一定要控制好这些施工材料的质量。施工单位要安排专业的技术人员对施工材料进行检验，确保施工材料的型号、规格和质量都符合暖通安装施工的要求，要对相关材料的质量检查合格单和合格证件进行审核，把不合格的施工材料阻挡在施工场所之外，要保证这些施工材料的检测报告能够符合国家有关部门的规定，达到了相关技术标准的要求。对于暖通安装过程中所需要的专业器材，如阀门、管材、散热器等都要严把质量关，确保这些施工器材都符合相关标准和暖通安装的具体要求。
（二）施工过程中的质量控制
在施工过程中出现质量问题的原因有以下几个方面：一是管子的安装位置不准确，没有注意管道坡度就堵管道空墙洞；二是支架的位置不准确，标高的位置也没有控制好，导致支架与标高之间的偏差太大，造成管道的变形、积气或存水，使暖通空调系统的质量大打折扣，影响暖通系统的正常使用。要解决这些问题，必须要在安装前仔细调整管子的位置，将管子调直，根据管道的坡度和标高计算出支架和标高之间的间距，要严格按照相关标准的要求进行施工。在堵墙洞的过程中，要注意与管道的坡度是否相符合，而不要强塞，通过这种方法能够有效地解决干支管道不符的问题。另外，要保证散热器的支管坡度符合要求，就必须准确地测量下料时的管道，在管道下料时没有计算准确是造成散热器坡度不符的主要原因。在施工的过程中，散热器和支管的安装也必须有正确的安装顺序，必须先安装散热器，在安装好散热器之后再安装立、支管，做到随量下料安装，就能够避免在安装的过程中出现质量问题。
（三）与其他工种相互配合
随着建筑行业的发展，在现代化的建筑物里，布管情况是非常复杂的，如暖通系统的管道、给排水系统的管道、电气系统的管道等。在暖通安装的过程中，暖通空调的管道要与其他的管道相互配合，综合考虑建筑物内管道的布局。
结语：
暖通空调系统已经成为现代化的建筑物内不可缺少的基础设施。但是，我国的办公场所的暖通安装技术还存在着很多的问题，如空调负荷、空气湿度问题。为此，要在保证材料质量的基础上保证施工的质量，整理好安装材料，并与建筑物内的其他工种相配合。
参考文献：
关键词：输油管道安装技术施工特点
近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。
一、输油管道施工中常遇到的问题
石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。
1.管道开沟回填
现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。
2.腐蚀问题
由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。
3.施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。
二、输油管道的安装技术要求及施工特点
现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。
1.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。
2.管道制作技术
管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。
3.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
4.防腐技术
在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。
5.工程施工变更
石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。
三、结束语
总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。
参考文献
关键词：取源部件；质控重点；人为原因
1取源部件定义
取源部件是测量工艺过程变量用的附件，指在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。通俗地说，就是为测量管道、设备的温度、压力等而安装的检测元件与管道、设备之间的连接管件，也称为凸台或连接头。常用的有：仪表管咀、仪表接头、温度计套管、压力表弯、取源阀门等。
2取源部件安装主要质量问题
2.1安装角度不符合要求
压力、流量取源部件安装角度不符合要求。对于压力仪表取源部件，测量气体压力时，为了使气体内少量凝结液能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差，取源部件安装在管道的上半部。测量液体压力时，为使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表，取源部件安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，为了保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。取源部件安装在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45°夹角的范围内。
节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体时，为了使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。测量蒸汽流量时，测量管道内实际上为液相物质。为了保证冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取源部件安装在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。
2.2取源部件安装方向不符合要求
取源部件在施工过程中经常发生的方向错误主要表现在温度取源部件顺物料流向安装，度取源部件与管道有两种安装方式，垂直安装和倾斜安装。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交。与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
2.3取源部件安装深度不符合要求
温度取源部件过长或过短导致温度套管插入深度不符合要求。温度仪表插入深度为管道口径2/3处。当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
压力、温度取源部件安装深度不符合要求。主要表现在压力、温度直型取源部件贴管道表面安装未插入管道或压力取源部件插入深度超过管道内表面，端部超出设备或管道内壁。这种情况测量静止物料压力时超出部分对压力测量影响不大，测量流动物料压力时影响较大。
2.4取源部件安装位置不符合要求
取源部件安装位置对测量准确度和仪表运行影响很大，在施工过程中比较容易出现问题流量、压力、温度、分析等仪表安装位置错误。在流量测量时，为了保证测量的准确度，避免测量结果受阻力部件的影响，需要保持物料流束平稳。为了达到这个效果，流量取源部件上下游直管段的最小长度要符合规范要求，对物料平稳性的灵敏程度较高。与流量测量类似的是，在压力测量时为了避免测量压力不稳定和测量偏差，也要求取源部件安装在物料流速平稳的地方，对物料平稳性的灵敏程度次之。为了实现上述目的，当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，这些取源部件在同一管段符合最小安装距离的情况下，根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度，安装顺序依次为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
3.取源部件安装质量分析及质控要点
结合现场提出了四类常见仪表取源部件安装质量问题：安装角度不符合要求、安装方向不符合要求、安装深度不符合要求、安装位置不符合要求。本节目的是分析问题出现的原因找出改善措施，提高一次合格率。
3.1取源部件安装质量分析
从整个施工过程中的“人、机、料、法、环”各角度分析产生质量问题的原因：
（1）施工人员质量意识不强，对取源部件的安装重要性认识不清；
（2）施工人员未认真核实取源部件的结构尺寸、材质、压力等级；
（3）在施工过程中未认真核对取源部件开孔方向、角度和取源部件的组对方式；
（4）施工人员未认真核实工艺流程，物料种类和流向。
从以上导致质量问题的原因中可以看出，导致质量问题的产生主要原因都与施工相关人员有关，而不同的施工阶段可能会发生的质量问题也有所不同。如何减少施工相关人员的工作隐患，针对取源部件安装施工的整个施工过程制定有效的控制方法，就是改善措施，提高一次合格率重点。
3.2施工过程质量控制措施及检点
在施工过程中应熟练掌握取源部件的安装要求后，严格按照规范和设计技术要求进行质量控制。取源部件安装质量控制应重点把握施工前和施工过程质量控制。
3.2.1施工准备阶段质量控制措施及检点
安装工作开始前技术人员主要是对安装先决条件的控制，即安装工作所需的“人、机、料、法、环”是否合格并具备相应条件。重点检查技术交底记录和施工人员的资质；现场使用的工机具是否在有效期内；材料是否验收合格，是否符合要求如尺寸、材质、压力等级等；施工图纸是否齐全，施工方案是否批准等；现场环境是否符合安装要求。
3.2.2施工阶段质量控制措施及检点
在施工开始前虽然对施工人员的资质及技术交底情况进行了审查，但是施工过程中现场施工人员可能发生变化，针对这一点技术人员应该在整个施工过程中不定期对现场施工人员参加的持证情况以及技术交底情况进行核查及考核，严禁不具备相关资质与未经技术交底的人员进行施工。同时对于技术要求掌握不全面人员要求施工班组对其重新进行培训。在这个阶段我们采取了增加必要的见证点、增强现场巡检力度保证现场安装质量。
针对四类常见问题重点检查项目为：
（1）安装角度不符合要求
――核实仪表种类、测量物料种类确定取源部件安装角度。
（2）安装方向不符合要求
――核实工艺流程、物料种类和流向确定取源部件安装方向。
（3）安装深度不符合要求
――核实工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级确定取源部件安装深度。
（4）安装位置不符合要求
――根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度要求，在同一支管道上，满足最小安装距离的情况下，安装顺序为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
4.结论
本人作为一名技术人员把上述提出的一些具体的改善措施，应用到安装质量控制中，提高了一次合格率，避免了单位损失，同时为同类建设项目提供了参考。