关键词：工民建水工建筑混凝土施工质量控制
工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）。大坝、隧洞衬砌、渡槽、、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。
本人参考资料及结合在小浪底工程混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下：
一、原材料的质量控制：
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1、混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）
2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
3．混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10—14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18—22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。
可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
三、抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格
合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度,这是认为在正常施工情况下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样，如在一座桥墩的施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，承包商在按规定取样试件28d的强度均达到了27.0一28.0Mpa,按照合同技术规范要求达到了合格要求,但在工程师钻芯取样时混凝土的强度只达到了19.0Mpa,不能满足合同要求,造成了工程返工重新浇筑。因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。
五、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
七、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。
八、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2、加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。
【关键词】钢筋保护层厚度；检测；质量控制
在钢筋混凝土结构中，设置钢筋保护层厚度的作用是阻止周围环境中的腐蚀介质侵入混凝土结构中，造成混凝土的破坏、钢筋的锈蚀等病害；另一方面，设置一定厚度的保护层是保证混凝土与钢筋之间的握裹力，充分发挥钢筋混凝土的抗压与抗拉整体性能。钢筋的保护层厚度若是太薄，容易产生腐蚀物质的侵蚀；钢筋的保护层厚度若是太厚，虽然保证了结构的耐久性，但是改变了结构的配筋位置，使结构的受力情况发生变化，特别是梁板底面保护层厚度的增大，会降低梁板承受外部拉力荷载的能力，从而影响到结构的安全性。由此可见，钢筋的保护层厚度直接影响到钢筋混凝土结构的耐久性与安全性。
近年来，钢筋保护层厚度施工质量越来越受到工程界的重视与关注。《公路工程质量检验评定标准》规定：钢筋保护层厚度为实测关键项目，其合格率不得低于90%。随着高速公路施工标准化管理的推进实施，工程人员质量意识与管理方式的提高，钢筋保护层厚度的施工质量稳固提高。作为关键项目与之严格的规范控制标准，如何控制钢筋保护层厚度的施工质量与提高合格率成为技术人员的难点工作。
一、钢筋保护层施工质量的控制措施
1.本试验室所负责的工程项目为某高速公路桥涵结构物工程，主要结构物为一座特大互通立交桥，桥梁结构形式多样，施工难度大。本项目钢筋保护层厚度的控制采用浇筑混凝土前用钢尺量测钢筋保护层厚度与浇筑混凝土后用无损电磁法仪器检测工程实体保护层厚度的方法控制。桥涵结构物所有构件进行混凝土浇筑前，由试验室检测，每构件检测8处主筋保护层厚度。钢筋网片、骨架的保护层厚度必须用高强砂浆垫块支撑，且保证钢筋网片、骨架刚度较大，稳定不变型。试验室除用钢尺量测保护层厚度外，必须重点检查钢筋骨架的保护层垫块、整体刚度与稳定性，骨架安装牢固，钢筋保护层厚度检测合格后方可浇筑混凝土。
2.已浇筑的混凝土构件脱模后，试验室及时用无损电磁法钢筋检测仪检测钢筋保护层厚度，计算合格率，与浇筑前钢尺量测的保护层合格率比对分析，将检测结果与发现的问题及时反馈给监理与施工人员，对后续施工的构件及时采取措施，保证了钢筋保护层厚度合格率的逐步提高、施工水平的稳定。
3.钢筋保护层厚度检测结果的分析与应用。本项目试验室采用zbl-r620型钢筋检测仪检测浇筑后的钢筋保护层厚度，通过对大量检测数据的统计分析发现，多数构件在混凝土浇筑前用钢尺量测与仪器检测的保护层数据有较大偏差，但偏差值随施工工艺的改进、管理手段的提高逐渐变小，说明保护层的施工质量不断在提高。两种检测方法所产生的偏差值并不是由测试方法或误差造成的，而是混凝土后续工序的施工质量问题引起的，如模板刚度不够、钢筋骨架在浇筑过程中上浮、偏位等。混凝土的浇筑是一项复杂的工艺，影响混凝土质量的因素较多，包括多个施工环节，原材料、钢筋的加工、模板、混凝土的浇筑等环节控制不好都会影响到混凝土的施工质量与保护层厚度。由此可见，浇筑前保护层厚度检测合格，但对模板支撑、混凝土浇筑等质量不重视控制，拆模后的保护层厚度并不一定就合格，甚至前期所做的控制措施起不到作用。混凝土浇筑前检测保护层厚度的目的是施工前控制，排除潜在质量隐患。实体保护层厚度的检测是验证施工工艺、管理程序与检验工程质量。
二、钢筋保护层的检测方法（无损检测）
1.钢筋保护层无损检测所使用的仪器与测试原理。
在实际的检测过程中，从对结构的耐久来考虑，应提倡首选非破损法对其进行检测，当采用非破损法检测过程中出现疑问时用破损法去修正或验证。目前非破损法主要用到的仪器是钢筋探测仪，钢筋探测仪有电磁法钢筋探测仪和雷达法钢筋探测仪两类。目前用的钢筋探测仪主要为国产与进口电磁法钢筋检测仪。电磁法钢筋探测仪通常由探头、主机和连接线组成。探头接受主机命令，产生电磁场，探头与混凝土表面持续
触并进行扫描，当混凝土中的钢筋和其它金属物体位于该磁场时，磁力线会变形，钢筋和其它金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到并接收输送回主机，主机以模拟方式或数字方式对金属物的位置进行显示。如果对仪器所测金属物和混凝土进行适当校准，主机即显示钢筋（金属物）保护层厚度。
2.钢筋保护层厚度检测应注意的几点事项。
①新购置的探测仪，需仔细阅读仪器说明书并做相关试验，以了解其产生磁场的物理原理。为提高钢筋保护层厚度测试的准确性，需要对新购仪器制作保护层厚度标定试件进行试验室校准，仪器在使用过程中还需进行周期性校准，工程现场检测时如现场情况和试验室校准条件有差异，需对仪器读取的保护层数值进行现场校验。
②同一台钢筋测定仪一般有两个测量深度量程范围，不同的测量范围产生磁场的范围不一样，量程探测范围增大的同时，当钢筋间距、排距降至某一定值，钢筋相互之间影响，使得仪器保护层厚度读数不准，甚至连钢筋定位也找不准。探测范围足够的情况下，使用探测范围量程较小的模式可提高测试精度。探头探测精度的高低与其探测范围的选择需视现场情况而定
③钢筋检测仪操作方法不规范会产生一定的误差。在参加多次试验室间钢筋保护层厚度比对试验发现：配筋比较密的部位，钢筋的位置确定难度大，出现的误差较大。要保证保护层厚度检测数据的准确可靠，在测量过程中必须准确找到钢筋的位置。因此，在检测时，严格按照检测规程的要求，掌握好仪器探头的滑行速度、钢筋位置与走向的确定、避开多层钢筋交叉点与箍筋干扰等要点，才能保证检测结果的可靠。无损检测受现场的场地及操作人员的经验和熟练程度的影响较大，对同一构件由两名检测人员做复现性检测，如果两名检测人员的操作水平相差较大，会出现两种相差较大的检测结果，故检测时由经过培训的专业人员规范操作，以提高检测水平。
④当认为相邻钢筋对检测结果有影响，钢筋公称直径未知或有异议，钢筋的实际根数与位置与设计有较大偏差，钢筋与混凝土材质与标定试件有明显差异，应采用钻孔、剔凿等方法验证修正检测结果。
⑤检测位置与检测数量的确定。原《公路桥梁承载力检测评定规程（报批稿）》附录九规定：按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，测区数不应少于3个，相邻两测区间距不宜小于2m，每一测区检测点数不少于10个，检测主筋的保护层厚度。《公路桥梁承载力检测评定规程》正式颁布后取消了附录内容，与报批稿有较大变化。《公路工程质量检验评定标准》规定：每构件沿模板周边检测8处，其主要针对混凝土浇筑前的检测，不适用于实体的检测。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。
由于公路工程与工业民用建筑工程有不同的施工特点，本项目钢筋保护层厚度的检测位置与数量按照不少于3个测区、各测区不少于10测点、检测主筋的保护层厚度的方法执行，检测规程执行《混凝土中的钢筋检测技术规程程》要求。
三、保护层厚度控制技术交底时应注意的几个问题
1.关于钢筋保护层的概念。现行很多资料对钢筋保护层厚度的定义不一至，大部分资料文献中的保护层厚度是主筋外缘至混凝土表面的距离。《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》规定：钢筋最小保护层厚度是指钢筋外缘至混凝土表面的距离，也就是说规范中的最小保护层厚度是指净保护层厚度。《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定：钢筋保护层厚度是钢筋外缘至混凝土表面的距离，包括主筋、箍筋和分布钢筋。钢筋的锈蚀一般总是从最外侧的分布钢筋或箍筋开始，并能引起混凝土开裂和剥落，对混凝土保护层厚度的要求，首先应保证箍筋和分布钢筋的保护层，而内侧主筋的保护层厚度则往往取决于箍筋或分布钢筋的需要。本人认为《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》定义的钢筋保护层准确合理，可理解为最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。
2.设计保护层厚度。设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一，与钢筋保护层的定义不一至（保护层厚度在主筋中心位置标注）。设计施工图中的保护层厚度尺
寸一般有以下几种标注方式：
①标注钢筋（主筋）中心线至混凝土表面的距离。这种标注方式是设计部门强调了结构断面的有效截面系数。导算净保护层厚度时应减去钢筋半径，与钢筋保护层的定义不一致，容易使技术人员理解错误。
②在大样图中某钢筋（主筋）部位标注“净××”。指该同类处净保护层尺寸。这种标注方式是设计部门强调了结构上对主筋的保护层作用，同时也控制了有效的截面系数。
③大样图中没有标注，只在图纸说明中标注净保护层数值。指该幅图纸结构物所有钢筋（无论主筋、箍筋）应有的净保护层厚度，是最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。
④图纸中往往未能全面标注出结构各项表面的保护层尺寸（如斜表面），而需要相关钢筋布局按几何图纸推算导出。
不管设计施工图中钢筋保护层厚度采用何种标注方式，施工技术资料与检测资料填写的保护层厚度应是推导计算的净保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。针对设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一、标注与钢筋保护层的定义不一至、施工图标注不清楚时，施工单位在施工前应及时与设计单位沟通，或要求其出具细部钢筋保护层构造图，避免保护层厚度尺寸交底错误，造成质量事故。
四、影响钢筋保护层厚度的因素与控制措施
1.提高技术人员的思想认识，重视钢筋保护层厚度的控制，做好施工前技术交底工作。严格按照技术规范要求，推进标准化施工管理，使钢筋的加工与安装真正实现工厂化生产。钢筋的加工与安装是影响保护层厚度的最关键因素，特别是下料尺寸、弯折加工、绑扎、连接最为关键。本项目的钢筋加工全部在钢筋加工场内使用数控设备完成，实行工厂化生产，流水作业程序，不允许人工加工，使钢筋骨架、网片的几何尺寸符合规范要求。
2.加强施工前期控制，严格落实混凝土浇筑前的模板报验程序。保护层的施工重点在于前期控制，若在混凝土浇筑前不采用控制预防措施，浇筑后出现质量问题时无法补救。
3.使用高强砂浆作为保护层垫块，加强垫块的布置密度，垫块与钢筋骨架牢固绑扎，使垫块侧面与模板紧密接触，钢筋骨架、网片内部布置临时支撑，保证钢筋骨架、网片与模板融合为一整体，在混凝土浇筑过程中不产生变形，骨架内部支撑随混凝土的浇筑厚度逐渐取出。本项目开工准备期间，施工单位计划采用塑料垫块，由于塑料垫块在荷载作用下容易变形，与混凝土色泽不一至而影响整体外观，塑料垫块不能与混凝土结合成整体，在受拉区不宜布置过多的塑料垫块，因此，必须采用高强砂浆作为保护层垫块。
4.模板的刚度与拼装支撑也是影响保护层厚度的重要因素。模板的选用应尽量不用或少用木材，优先采用钢材。大型模板和支架均应进行施工图设计，保证模板与支架具有足够的强度、刚度和稳定。
5.钢筋骨架的运输与吊装需采取措施，保证钢筋骨架不变形。大型钢筋骨架应采用辅助桁架整体平稳吊装，钢筋骨架的运输采用满足骨架尺寸要求的平板车运输。
6.在混凝土浇筑过程中，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业的时间，防止钢筋绑扎后作业人员踩踏钢筋网片，应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供相关的施工人员施工作业。
五、结语
钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题，我们应从设计、施工的每一个环节中，认真对待这个问题。混凝土结构各施工环节紧密衔接，相互影响，前道工序的质量问题会直接传播或间接影响到后续工序的质量，因此做好事前控制，以批复的施工方案、作业指导书的要求规范施工，严格管理，及时检测分析，不断改进，才能保证钢筋保护层的施工质量。
参考文献：
[1]《公路工程质量检验评定标准》
[2]《公路桥梁承载能力评定规程》
[3]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
[4]《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》
[5]《公路桥涵施工技术规范》
[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》
根据试验室人员岗位职责,仪器设备操作人员负责仪器设备的保管、维护,并要求他们在使用仪器设备时,发现异常情况时及时处理,如处理不了及时上报,请修理人员修理。对修理后会影响使用精度的,还要通知质检部门重新进行标定,合格后方可恢复使用。
试验检测工作将严格按试验规程进行,在要求的检测环境下进行检测。养护室温度主要采用空调和加湿器保持恒温恒湿,当冬季气温较低时,将采用加热水槽提供热蒸气,以达到温度湿度要求。
试验室工作除了要做好室内试验工作外,对现场施工质量也负有重要的监管责任,应从以下几方面做好现场质量控制:
1原材料质量控制
砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、外加剂、锚夹具、支座等主要材料进厂后,由物资部门按频率填写材料送检单,除砂、碎石外,其他材料均需同时附有厂家质保书,一同交试验室,由试验室安排现场取样及组织检测。试验室严格按频率对原材料进行检测,发现不合格材料时,根据具体情况及时通知物资部门,或上报总工、主管经理。试验室人员对现场材料不定期巡查,外观检查有疑问时,及时取样进行检测。
2混凝土质量控制
混凝土开盘前,应确认所用材料都是合格的,由现场试验员检测碎石、砂的含水量。由质检工程师通知试验室混凝土施工部位、开盘时间,试验室根据监理要求上报试验监理并根据现场试验员测试的砂、石含水率及混凝土施工配合比,调整配料机数据和拌和机用水量。由现场试验员做坍落度控制用水量,在坍落度符合要求时,制做混凝土试块,并负责试块的初期养护和送标养室。试验室每天安排人员对现场混凝土施工进行检查,发现问题及时对工区提出,责令改正。如不听劝告的,试验室将上报总工、主管经理,并有权对工区进行处罚。在保证混凝土强度的情况下,为节约水泥,降低成本,掺有外加剂的配合比在施工时,开盘前必须按每盘用量分袋,确保外加剂计量准确,严格控制坍落度。
3路基压实度质量控制
工程建筑的大体性、多样性和复杂性导致混凝土结构施工后存在各种各样质量问题发生，混凝土裂缝的发生造成严重质量问题的同时，也影响了工程的使用性能，混凝土裂缝的控制是目前工程建筑学术领域研究的重要课题之一，而裂缝控制更是大体积混凝土结构施工过程中质量控制的关键因素。经过多年现场施工经验的积累及探索，近期采用大体积混凝土结构无缝设计施工技术对控制大体积混凝土开裂收效显著。
1.大体积混凝土裂缝产生原因分析
混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素,混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。
混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大。
在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素。
施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一。
大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。
基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
2.无缝施工方案设计过程(以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)
大体积混凝土无缝施工设计原理：
目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术。
根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带。
膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流入加强带内。
大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的。
补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。
大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
细骨料选用中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。
混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处塌落度满在140—160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。
大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的塌落度损失，塌落度值设计值为200-220mm，输送管道出口塌落度实际值为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：（以C30、C40为例，单位为KG）。
3.3.6.2大体积混凝土施工配合根据3.3.6.1调整如下
3.施工方案及控制措施
3.1后掺少量减水剂的预备措施
如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。
3.2地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施
墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。
混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。
3.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制
按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
4.细部加强处理
因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。
由于底板双向配筋锚入基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。
外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵。
相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。
5.混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
【关键词】质量控制；科学配制；试验室
如何控制好混凝土工程的施工质量？首先控制好原材料的质量。其次科学配制混凝土是保证质量的先决条件。三、抓好工地试验室的工作。四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。五、和易性是决定混凝土质量的主要因素。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。最后强调，要想保证混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。
1原材料的质量控制：
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2科学配制混凝土是保证质量的先决条件
2.1混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
调整量=（该级超径量与逊径量之和）―（次一级超径量+上一级逊径量）
2.2混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.3混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3―5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7―9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10―14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18―22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa，但由于坍落度（18―22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18―22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。
可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3抓好工地试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。
【关键词】混凝土；质量控制；养护
随着科学技术的不断发展，建筑施工技术、建筑材料、施工工艺也在快速的更新，检测手段也在进步，同时在建筑施工中对混凝土质量认识的观念也在转变。以往提到混凝土质量都重点关注混凝土的强度，现在不仅重视其强度，更加关注混凝土的耐久性，在重视其物理性能的同时，更加重视其化学性能。在建筑混凝土施工中强调抓混凝土工程质量，必须重视混凝土强度与耐久性并举，抓耐久性，既要抓混凝土自身影响因素，又要抓混凝土对钢筋腐蚀影响。否则，难以保证钢筋混凝土结构安全和耐久性，更无法保证建筑物的合理使用寿命。
1、预拌混凝土生产过程的质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制，一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。预拌混凝土的生产通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。预拌混凝土应逐盘配料计量，当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等）。搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。影响混凝土搅拌质量的因素有两个方面。一是投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。二是搅拌时间，一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20～30秒。混凝土取样鉴定，取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况，若搅拌罐响声大，则料稠；若发出“唰唰”的声音，则料稀。放料时，若先滚出若干颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。
2、建筑混凝土强度等级和性能的确定
建筑混凝土强度等级和性能，以设计图纸要求为依据，但要结合施工质量验收规范和有关规定。设计图纸一般对混凝土强度等级均有注名，但对混凝土性能要求不一定具体，需要结合结构特点，施工方案和结构环境条件认真研究。如大体积混凝土、抗渗、抗冻混凝土低碱混凝土或有特殊要求的混凝土，其混凝土性能要求均设及混凝土所用材料、外加剂、掺合料的选用和配合比。审定后的混凝土强度等级和性能要求，是混凝土配合比试配的依据。是签订混凝土供货合同的技术条件要求。自行搅拌时，也是采购水泥、石、砂和外加剂类别的技术质量依据。
3、加强建筑混凝土试验管理
试验管理工作对建筑混凝土工程质量非常重要。因为混凝土是由多种原材料、外加剂和掺合料混拌而成。每种原材料的材质，材性对混凝土质量均可造成影响。混凝土结构工程主要涉及两方面的试验管理工作，一是具有资质等级的试验室，负责材质、材性、强度试验和提供混凝土配合比等；二是施工现场具体试验工作。施工现场的试验，应注意加强以下工作：施工现场自行搅拌混凝土的工程，应设立小型实验室，配备砂、石、水泥常规试验设备；加强坍落度试验工作，坍落度试验是检查混凝土稠度的主要方法。坍落度与配合比的符合性，关系到搅拌质量，浇筑质量和混凝土强度，工地上常用坍落度为80mm至180mm，坍落度的试验方法关系到测试结果的准确性。加强混凝土试块制作的管理工作，混凝土试块主要有两种用途，一种是标准养护试块，试块送标养室养护，作为检查混凝土质量和评定结构强度的依据；另一种是同条件养护试块，试块与所浇筑混凝土结构同条件养护，作为施工过程结构构件拆模板、预应力张拉或临时负荷验算混凝土强度的依据。因此，混凝土按工程结构部位制作批量的代表性，制作质量和养护保管工作非常重要。制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。制作试块时，要客观真实，不得弄虚作假。混凝土试块的养护管理和养护环境的温湿度直接关系到混凝土强度及其对结构强度的代表性。同条件养护试块，重点在于结构工程部位同条件养护。
4、建筑混凝土浇筑振捣过程质量控制
混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内在质量和观感质量的关键工序。浇筑混凝土涉及到上道相关工种、工序质量，也为装饰等下道工序服务。因此，在浇筑混凝土过程中，严格执行规范规程，落实“三检制”极为重要。浇筑振捣要注意以下事项：要加强浇筑混凝土前的预见和准备工作，浇筑混凝土的前提，应是已对上道相关分项工程完成了预检和隐检工作程序。负责组织浇筑混凝土的工长和操作责任人，应结合浇筑混凝土过程，对相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查。同时对安全施工和操作环境进行检查，若发现问题要先进行处理，再浇筑混凝土。实行“三检制”就包含防止上道工序对下道工序质量的影响。实际上只有混凝土工序的管理者和振捣操作者最了解模板、钢筋某些部位在浇筑振捣中最容易发生的质量问题，如果事先进行重点检查和处理就是可预防的。
5、建筑混凝土养护过程的质量控制
建筑混凝土浇筑后的养护，是结构浇筑的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春夏季严防脱水，冬期施工加强保温防冻。为此，施工前应编制养护技术方案。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。涂养护剂的养护方法已是目前普遍采用的方法，但要注意选择养护剂的品种类型。
6、结论
建筑混凝土施工技术对建筑工程的整体质量起着决定性的作用，因此必须采取措施，对建筑混凝土施工进行严格的质量控制，加强管理和养护，为创建高质量建筑工程打下坚实的基础。
1.工程概况
该商业中心地下室地下二层，地下室工程总长270m，宽115m，地下室底板呈弧形，厚60cm，墙板厚40cm，顶板厚20cm，底板混凝土设计标号为C30，抗渗标号为S6-S8。本工程结构较复杂，地下室是超长梁板混凝土结构，根据施工方案，为尽量减少预留伸缩缝数量，采用超长结构无缝施工方法。
2.编制依据
1）国家标准GB50010―2002《混凝土设计规范》；2）国家标砖GB50007―2002《建筑地基基础设计规范》；3）国家标准GB50108―2001《地下防水工程技术规范》；4）国家标准GB50208―2002《地下防水工程质量验收规范》；5）国家标准GB50119―2003《混凝土外加剂应用技术规范》；6）《国家现行防水材标注及施工规范汇编》；7）《超长建筑结构无缝设计和施工方法》中国建筑材料科学研究院研究提供；8）有关图纸及设计要求
3.安全要求和措施
（1）开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
（2）根据本工程的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（3）各分项工程，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程。
“三宝”、“四口”、“五邻边”防护：a.安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。b.安全网、带要求使用正确，长挂牢固，有的要试验。c.进楼通道搭设坚固防护棚，宽3m，长6m，高3m的双层顶相间0.7m，竹板满铺防护棚。d.楼梯口、预留洞口、电梯口用Φ12及Φ40钢管做成@200的钢片门扇拦栅与预留筋焊接牢固。
（4）要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
（5）基坑四周要搭设防护拦，深度超过2.0m时要搭设坡道或设置专用上下梯子。
（6）机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（7）要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
4.施工方法
为了防止超长结构混凝土无缝施工而产生收缩等裂缝，规范要求：结构长度超过60M的应设置伸缩缝。根据本工程的实际情况，为确保地下室在施工和使用阶段不出现有害裂缝和不出现温差裂缝，采用了《超长建筑结构无缝设计和施工方法》新技术。拟在各区域中间设置膨胀加强带，混凝土标号C35，带两侧架设密孔铁丝网，防止两侧的混凝土流入加强带。外墙及顶板膨胀加强带位置按底板留置。为保证工程质量，由中国建筑材料科学研究院提供的“超长混凝土结构无缝设计与施工”为技术指导。
为防止基层渗水，必须做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水渗入基坑，要保持地下水位在施工地面最低标高以下不小于30cm。避免在带水和带泥浆的情况下施工防水混凝土附加层。
为防止底板和外墙连接处渗漏，水平施工缝高出外墙30cm与底板一起浇注，并在与外墙连接处加上钢板止水带。这部分的钢筋应与底板钢筋相连，配筋与墙板相同。（施工缝及钢板止水带见附图）
在混凝土中掺入13%的UEA膨胀剂，通过水化反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位限制下，混凝土中产生0.2～0.7Mpa预压应力，在一定程度上抵消混凝土干缩及温度收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。同时，水化反应生成的晶体可填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，从而达到混凝土结构抗裂防渗的目的，提高结构的整体抗裂性能和防渗性能。
5.掺UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土施工技术要求
5.1设计原理
以掺加UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将该中心的底板进行了分块：后浇带将该底板分成3块，形成3个浇筑单元，每单元块中又设置膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板共分成了12小块。底板的分块确定后，墙板、顶板与底板相同的部位留设后浇带或加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2m，边缘每侧设密孔铁丝网，用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺13%UEA膨胀剂的混凝土施工。考虑到膨胀作用会使砼强度降低，膨胀加强带的混凝土强度应提高一个等级，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
5.2补偿收缩混凝土
根据GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，产生0.2～0.7Mpa预压应力的混凝土为补偿收缩混凝土。
5.3配合比设计
按照检测试验中心提供的配合比设计。采取了降低水灰比的措施，底板的水灰比为0.47，墙板为0.41。
5.4拌合要求
混凝土坍落度18～20cm，采用现场泵送。如果在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作方面的要求，加之可能出现在运输过程中堵车或施工中出现临时需要处理的问题，使浇捣速度减慢，延迟了混凝土的入模时间，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺入少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落损失。在配合比中FDN21减水剂为0.8%，一般该减水剂掺入量最高为1%，在后掺时只考虑0.3%以内，但应注意凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌30转或1分以上。
6.混凝土施工技术要求
6.1原材料质量要求
1）水泥：42.5Mpa普通硅酸盐水泥；2）石：连续级配，粒径1～3cm，含泥量小于0.2%；3）中砂：细度模数不小于2.7，含泥量小于2%；4）粉煤灰：Ⅱ级灰；5）水：自来水；6）膨胀剂：UEA膨胀剂。
6.2原材料计量要求
水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）；水泥、UEA剂、粉煤灰、水：±1%；砂、石：±2%。
6.3应严格控制搅拌时间，确保混凝土搅合均匀
若缓凝时间不能满足施工要求时，可现场添加非引气型缓凝减水剂。凝结时间控制在8～9小时。
钢筋、模板按设计图纸安装、绑扎，安装要牢固可靠。模板表面涂上脱模剂，模板缝应严密，不得漏浆，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构，如必穿过，则固定模板的螺栓中央要焊上止水环，止水环必须满焊。
拆模后要将螺栓沿平面凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。首先刷一层2～3mm掺UEA膨胀剂的水泥净浆，然后抹一层加UEA膨胀剂的水泥砂浆，并压实、收光。
6.4混凝土浇灌
（1）在浇灌UEA膨胀剂混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土的浇筑建议沿横向“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡（如图）。
这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，并保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
每个浇筑单元应根据现场混凝土的立方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。
（2）无论底板还是外墙，混凝土的浇筑要连续，按施工组织设计方案顺序进行，并避免出现冷缝。
（3）掺UEA膨胀剂混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。振捣时，快插慢拨，插点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。
（4）混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半。实验室控制混凝土初凝时间不小于8h，初凝时间现场控制不小于6h。
（5）底板混凝土成型完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩缝），抹压共2～3遍，最后一遍收光应在终凝前完成。底板混凝土表面收光后，应尽早进行养护。
（6）雨天施工，必须有防雨措施。
（7）如遇机械故障或其他不可预想事故造成停工，混凝土接缝部位须按施工缝处理方法处理。
6.5地下混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加UEA膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹光后，能上人时即时铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板或顶板均筑堰蓄水3～5cm进行养护，墙板采取不间断淋水保湿，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于5天。因为混土的暴露面受阳光直射，干燥急剧，很容易产生开裂，所以模板拆除后，侧墙采用二次护液方式养护，或者外墙养护可以挂草袋，也可以采用喷淋水管养护。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
6.6模板拆除
拆模板后，混凝土的表面温度与环境温度差若大于25℃，则必须对混凝土进行保温覆盖养护。墙体混凝土易受气温的剧烈变化而出现竖向裂缝。因此，应尽量延长模板的留置时间，一般不少于5天，上部结构不少于3天。
7.施工缝的处理
在施工缝继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持润湿，再铺上一层20～25mm厚的同标号的掺加UEA的防水砂浆处理，然后连续浇筑混凝土。
模板拆除后施工缝外表面往往露出砂石的明显槎缝，这是容易渗水的地方。为此，必须用UEA防水砂浆处理，具体方法如下：1）在施工缝上、下各5mm沿缝凿毛，用水清洗干净；2）用内掺10%UEA水泥净浆，在表面刷1～2mm的净浆层；3）净浆层稍干后，再抹上4～5mm掺加UEA的水泥砂浆；4）压实、收光；5）抹面后8～10小时进行养护，养护时间不少与7天；6）所有外墙对拉螺杆突出部分都要割除，所有穿外墙管道按要求做防水处理。（穿墙螺杆或管件的防水做法见附图）
参考文献
[1]《混凝土设计规范》GB50010-2002.
[2]《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002.
[3]《地下防水工程技术规范》GB50108-2001.
[4]《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002.
[5]《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003.
[6]《国家现行防水材标注及施工规范汇编》.
目前施工的建筑物，地下室防水大多以结构自防水与卷材防水相结合方式加以运用。下面结合施工的经验简单的分析一下地下室防水工程的质量通病及防治措施。
地下室防水工程的质量通病：
结构自防水渗漏
结构自防水顾名思义就是依靠混凝土自身的密实度抵抗地下水的侵蚀。但是由于施工原因，混凝土构件自身的缺陷造成渗漏，主要表现在以下几点：
1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水；
2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等；
3、混凝土裂缝产生渗漏；
4、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等；
5、地下室的后浇带处理不合理产生渗漏；
6、地下室外墙的穿墙螺栓眼位置处理不当造成渗漏。
二、卷材防水施工引起的渗漏
1、地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水；
2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成底板渗水；
3、基础为桩基础的，由于桩头防水处理不好，造成底板渗水；
4、地下室外墙混凝土浇筑完后，拆模后，还未等混凝土表面干透，就开始做防水，造成卷材与墙体不粘接，致使墙体卷材渗漏；
5、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；
6、外墙回填土时，防水保护层对卷材造成挤压，致使卷材破坏，造成墙体渗水。
地下室防水工程的防治措施：
一、混凝土构件的渗漏防治措施
1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。
2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。
3、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。对商品混凝土采用三掺技术防止裂缝，①掺加电厂的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。②采用HEA补偿收缩混凝土新技术,增加混凝土密实性与抗渗性。③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，最好措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
4、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。
5、地下室的后浇带处理不合理产生渗漏；
产生渗漏的原因为新旧混凝土未结合好，首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。
6、模板穿墙螺杆的防水处理。渗漏原因为止水片焊缝不饱满，局部有砂眼；所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3厚60×60止水片，并对焊好的穿墙螺栓逐一试水检查，合格后方可使用，并在外侧模上衬厚度20的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
二、卷材防水渗漏的防治措施
1、地下室底板结构复杂，卷材防水施工时，卷材施工不到位，造成底板漏水；防治措施，重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成八字面，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上。地下室外墙上的防水保护层采用20―50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替砖墙保护层，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是软保护层，能缓冲和吸收回填土压力对防水层的破坏，且软保护层对防水层的约束力较小能保证防水层可以与建筑物实行同步沉降，不破坏防水层。
2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土垫层潮湿，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓，底板渗水；防治措施：加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥洁净，在铺贴前1―2天涂刷1―2道冷底子油，保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止，开始做防水卷材，当采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层热熔胶进行粘贴，铺贴时卷材与基层宜采用满粘法，随热熔随粘贴，滚铺卷材的部位必须溢出沥青热熔胶，保证粘贴面粘牢。
3、基础为桩基础的，由于桩头防水处理不好，造成底板渗水；桩头防水处理：
桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50，桩头防水作法按河北05J2--A11页节点①施工，桩顶及桩外150一圈做2厚防水涂料，桩顶及桩外300一圈用防水砂浆压实抹光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。
4、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；防止措施：施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后可用火焰或抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或用密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
5、阴阳角附加毡或穿墙管道处做的不规矩，致使漏水；预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。
6、加强卷材防水保护层的施工管理：
密实的灰土是较好的防水层，地下室防水层保护层回填2：8灰土防水，土必须是好黄土，白灰一定要熟化过筛，土粒径不大于1.5，灰粒径不大于0.5将土和灰要搅拌均匀，分层回填夯实，压实系数大于0.95系数。灰土应先作击实试验报告，土壤含水率应接近最优含水量,控制范围±2%。机械夯实采用蛙式打夯机，靠墙转角夯不实地方，可采用人工夯实。机械夯实每层铺土厚度20～25，人工夯实每层铺土厚度12。按规定夯实好灰土，每层用环刀取土作土壤检验,检验是否达标合格。不达标要返工。压实系数必须达到设计要求标准。
只要我们对整个建筑物，从基础、地下室、墙身进行仔细分析，就不难发现，在任何情况下各种状态的水都是造成建筑物地下渗漏或损坏的重要因素。而消除隐患需要大量的人力物力，建筑防水的功能，就是使建筑物在设计耐久年限内，防止地下水的侵蚀，确保建筑物室内产品不受污损，为人们提供一个舒适是安全的空间环境。
建筑防水工程是一个系统的工程，它涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面。地下防水工程的任务就是综合上述多方面的因素，进行全方位的评价：选择符合质量要求的防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的设计、精心组织、精心施工，完善维修、保养管理制度，以满足建筑物及构筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技术经济效益。
参考文献：
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
【关键词】建筑工程；混凝土；施工质量；
引言
混凝土浇筑质量的好坏，直接系到建筑物的质量安全。所以，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。而对于混凝土工程的配料、搅拌、浇捣、养护等过程来说，在整个工艺过程中，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。
1原材料的质量控制
原材料的质量及其波动．对混凝土工程质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝士级配的改变．骨料含水量的变化．对混凝土的水灰比影响较大，并将影响新拌混凝土的和易性。为了保证混凝土的质量．在生产过程中．一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化．降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结．某些物质能与水泥的水化产物进行化学反应．并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3％．碎石、卵石中超过2％则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层．妨碍集料与水泥的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水．海水等拌制混凝土．则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说．影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量和石子含粉量。在混凝土生产过程中．对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化，并拟定相应的控制措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门．筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施。砂子含水率．通过干炒法，根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异．是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2科学配制混凝土是保证质量的先决条件
2.1混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比．其各级骨料不含有超逊径颗粒且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒．而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率．将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比．而是改变试验室配合比。调整量=（该级超径量与逊径量之和）一（次一级超径量+上一级逊径量）
2.2混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比
其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离．施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求．需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.3混凝土配合比
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求．才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5era，配筋率超过l％的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm．对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工．混凝土配制坍落度一般为10～14cm．初凝时间在4小时以上．强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在1O小时以上，坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3企业应重视建立健全管理机制，加强施工管理
工程施工管理是一项具有复杂性、动态性的科目，贯穿于工程施工的整个过程。只有实施科学的、有效的施工管理才能提高施工企业施工计划的执行水平。因此，施工企业应从源头抓起，尽快规范建筑管理体制，提高企业自身的市场竞争力的，通过全面的实施管理措施，提高工程施工质量，打造精品工程。首先，组织高素质的管理队伍。管理人员能力素质的高低，直接影响着工程施工的质量与控制。因此，可以通过集中培训、学习深造、外出考察等多种方式，切实加大对建筑工程施工管理及技术人员的培训，提高施工单位的整体素质和水平，加强对施工过程的质量控制。其次，建立施工现场管理系统。施工现场管理是一个完整有序的检验工序活动效果的质量系统，在这个系统中，质量管理是核心。因此，施工技术管理人员要通过现场质量检查或旁站监控的方法，来确保工序的施工质量符合规范标准规定的质量要求，避免质量事故的发生。同时，对不符合质量要求的施工工序，进行统计、分析，并及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。最后，规范资料管理。建筑工程资料是记载建筑工程施工活动全过程的一项重要内容，是对工程进行检查、验收、移交、使用、管理、维修、改建和扩建的原始依据。建筑工程项目的资料管理从开始就应该走向正规化，每一个环节都严格控制，从而使得施工计划和实际之间如果发生偏差，可以及时纠正、调整，以达到控制施工质量的目的
4防止混凝土温度裂缝的技术措施
4.1采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
4.2混凝土内掺新型混凝土抗裂膨胀剂。
4.3蓄水进行混凝土养护，利用水的良好隔热保温效果达到延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温度差值。
4.4加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化。当实测混凝土的内外温差>25?C，或日降温速度>3?C时，则在水面覆盖农用塑胶网进行保温。
4.5严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。
4.6认真进行混凝土表面处理。混凝土浇筑至要求高度后用铁铲及压尺按标高要求初步刮平，待终凝前3小时在用磨板打磨一次，作为防止收缩裂缝的措施。
5保证混凝土连续浇筑的措施
5.1负责混凝土供应的混凝土公司在浇筑前要与其它商品混凝土站联系好，必要时争取他们的支持，保证混凝土能按计划供应。
5.2工地配备二个茶盅式吊斗，如果其中一台泵发现故障，需要检修时，利用塔吊运混凝土至浇筑部位浇混凝土，确保混凝土浇筑能连续进行，以保证混凝土施工不出现冷缝。
5.3配备一台200KW的发电机组，在市电停电时发电满足施工的需要，确保混凝土浇筑能连续进行。
5.4根据混凝土浇筑的班次合理安排劳动力，从劳动力上保证混凝土浇筑连续进行。
5.5混凝土浇筑的过程中，施工人员在现场监控，及时解决施工中需解决的问题，保证施工连续进行。
5.6混凝土浇筑的过程中，安排电工、机修工、钢筋工、木工等相关工种的工人跟班，配合混凝土浇筑工作，使施工连续进行。
6结束语
总之，混凝土浇筑过程中对模板、钢筋的要求以及混凝土的搅拌、浇筑、振捣，施工缝的留置，常见的梁、柱、板的浇筑，混凝土的养护等方面的要求非常严格，也可以看出在工程施工过程中对混凝土的质量要求，不仅要具有美观准确的结构，而且要符合设计要求的强
参考文献
[1]栾世瑜.浅谈建筑施工中混凝土的质量控制[J].科协论坛（下半月）.2007.
[2]蒋明德，梁毅.浅谈混凝土质量控制的要点[J].科技资讯.2008.
关键词：大体积砼无缝施工
一、大体积混凝土裂缝产生原因分析
大体积混凝土结构裂缝的原因混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。
混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；
在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；
施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一；
大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。
基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
二、无缝施工方案设计过程（以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例）
大体积混凝土无缝施工设计原理：
目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；
根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带；
膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流入加强带内；
大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的；
补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。
大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥；
细骨料选用中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%.粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%.膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。
混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处塌落度满在140―160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。
大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的塌落度损失，塌落度值设计值为200-220mm，输送管道出口塌落度实际值为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：（以C30、C40为例，单位为KG）
三、施工方案及控制措施
（一）后掺少量减水剂的预备措施
如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。
（二）地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施
墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47.而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。
混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。
（三）地下室顶板的混凝土浇筑的控制
按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
四、细部加强处理
因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。
由于底板双向配筋锚入基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。
外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵；
相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。
五、混凝土的养护
关键词：渗漏防治
1施工阶段
1.1熟悉图纸开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免开工会忙中出错。
1.2排除故障开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形、地貌、地物等，还有交通问题都要仔细查看。
1.3施工放线地面可见障碍排除后，即可照图打桩撤灰放线。要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。
1.4管沟开挖注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土、垃圾土、淤泥等。
1.5施工测量这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程，保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错，我们在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50％。
2几种渗漏原因及防治措施
2.1关于厨房、厕所、浴室、盥洗间等渗漏
2.1.1原因分析
①功能设置不周而产生的渗漏为了节约造价，在设有地漏或落地拖布池、洗衣机排水口等的楼地面不设防水层，降低厕所、浴室、盥洗间防水泛起高度，造成地面渗漏和墙面渗水。
②管理不到位而产生的渗漏项目总承包方没有协调好土建与各安装单位的工作，各自为政，图纸会审后没有制定留洞工序的技术质量保证措施。
防水工程的前期准备工作不充分，专业安装完成后没有依据+50线统一核验各个甩口标高是否合适就进行了补洞工序，防水完成后再发现各个甩口标高不对时又不能及时返工，使得地面排水坡度、坡向不符合设计和规范要求，经常出现倒坡现象；或返工时没有处理好新旧之间的搭接，这样就进一步加大了渗漏的概率。另外防水工程的成品保护不到位，在没有做防水保护层的情况下就插入下道工序施工，对防水层的人为破坏严重。
③施工方法不当而产生的渗漏
2.1.2防治对策
①施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。首先要核查土建施工图纸中预留孔洞位置是否与暖卫专业图纸相吻合，并与确定的各种卫生器具的水距相对照，核对是否有误。其次是土建与安装密切配合，依照轴线确定预留孔洞位置的坐标，统一校核后，再将留洞模板牢固地固定在楼板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核。
②项目部对楼地面管道四周的补洞工作应高度重视，要制定出专门的施工措施，施工措施中的每一工序均需落实到人，由专人负责。施工管理人员对操作班组应做好技术交底工作，具体说明由于操作不当而产生的危害性。
③要严把材料关。首先补洞混凝土所用的原材料和搅拌、运输、浇筑等应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定。其中原材料的质量要求是：水泥宜优选采用硅酸盐水泥，标号不低于425号；使用砂子应优选采用中粗砂，含泥量不大于3％；石子按混凝土厚度决定石子规格，粒径大小一般5-25mm，要求无针状或片状石子，含泥量不得超过2％。其次补洞混凝土的强度等级不低于C20，配合比应符合施工规范的有关规定，并按规定留置混凝土试块，以检测混凝土的强度和拆模提供依据。而且混凝土浇注时的坍落度不应大于30mm，在浇注现场应检查混凝土坍落度。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的允许偏差应符合施工规范的要求。当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。
④在厨房、厕所、浴室、盥洗间等多水房间四周墙体下部做120mm高素混凝土防渗带（门洞口除外）。
⑤项目总承包方应协调好土建与安装单位的工作，应相互配合、密切协作、相互保护。施工前应安排好施工顺序，防止不必要的返工和扯皮。加强防水工程的成品保护，严格执行事先安排好的施工顺序，防止下道工序施工时对防水层的人为破坏。
⑥墙面防水泛起高度建议做至最高用水点或1.8米处，墙面最好抹防水砂浆，以防止墙面泅水。
⑦在楼地面防水层和卫生器具安装完工后必须作二次24h蓄水试验。要强化监督管理，责任到人，不留死角。如果发现有问题，要认真查处原因，制订处理措施，及时处理。
2.2关于室内给水、排水管道及卫生器具渗漏
2.2.1原因分析
①室内给水管道渗漏原因穿过楼板的管道材质不符合国家标准规定，表面有裂纹、砂眼等；丝扣连接时，丝牙烂牙太多，零配件有砂眼，安装时管道接口内外丝扣偏松或用力过大出现裂纹；法兰连接时法兰对口不平或螺栓单面用力，采用双层法兰垫或法兰垫不正；管道安装完后，没有按照设计说明和规范进行强度压力试验和工作压力试验；穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有按规范要求超出地面；管道安装完成后，套管内未按规定填充油麻和用沥青油密封。
②室内排水管道渗漏原因排水管道安装前没有进行外观检查，穿过楼板的管道材质不符合国家标准规定，表面有裂纹、砂眼等；铸铁管各接口捻口马虎，没拷打结实或是采用水泥砂浆抹口，UPVC排水管插入管件的深度不够，口内处理不干净；各检查口的封堵表面不平整或填料使用不当；系统安装后，没有进行灌水、通水、通球等试验。
③卫生器具渗漏原因地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；蹲式大便器没填平，出水口没插入排水管承口，出水口没填嵌密实，冲水管连接皮碗绑扎没按规定用14号铜丝绑扎二遍或绑扎时将皮碗弄破；安装低水箱座式大便器的地脚螺栓时，因打眼过深而破坏楼地面防水层，或座式大便器的污水管口低于地坪面，污水管洞孔修补不密实，填料不实，冲水口安装不平，水距与预留管口尺寸不一致而错位，给水铜管连接角度不正、歪斜等；排水栓安装时表面垃圾未清除，填料不密实或水盘本身有砂眼、裂纹。
2.2.2防治室内给水、排水管道及卫生器具渗漏的对策
①防治室内给水管道渗漏的对策管道安装前，应对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件必须调换或退货。
②防治室内排水管道渗漏的对策铸铁排水管道安装前，应对铸铁管及管件作外观检查，用小锤逐个轻击外壁，检查是否有裂缝，且每批抽查10％，做灌水试验，检查是否有砂眼。
排水管道安装时，要合理选择管件型号，严禁将承插口或管件安装在混凝土楼板内。安装完后，还必须进行通球试验、闭水试验、通水试验。严禁试验前作管道防结露保温。
③防治卫生器具渗漏的对策：安装座式大便器时，要认真计算、复核楼地面防水层的深度，并在钻头上作上明显的标记，打眼时要循序渐进，避免打眼过深而破坏楼地面的防水层；排水管甩口高度必须合适并高出地坪5mm，一定要根据预留管口尺寸来选择卫生器具的水距，绝对不允许卫生器具的排水口不全部插入排水管的甩口内。
关键词：高层建筑；地下室；混凝土；裂缝
1混凝土裂缝成因分析
我国目前的高层建筑绝大多数是钢筋混凝土结构，导致建筑物自重较大，对地下室混凝土结构的承重要求较高，混凝土结构一旦发生裂缝会对建筑物的整体安全性产生一定的威胁，下面对地下室混凝土结构裂缝产生的运行进行了简单的分析：
1.1材料原因
混凝土在拌制过程中会使用大量水泥，而水泥在混凝土硬化过程中会发生水化反应，释放大量热量，在发热之后会导致混凝土内外部结构产生极大的温度差异，导致混凝土产生温度裂缝。
1.2施工原因
在地下室混凝土结构的施工过程中，由于施工人员的素质参差不齐，导致了施工工艺可能达不到相关的规范。工人在施工过程中如果没有严格按照施工规范中的规程进行施工，就会影响混凝土的性能，导致混凝土产生裂缝。
（1）养护不到位
混凝土施工过程中的养护工作对混凝土的质量会产生较大的影响，混凝土在硬化阶段的养护是十分必要的。许多施工单位在混凝土硬化的过程中，未对其采取合理的掩护措施，导致混凝土内部含水率不足，使其体积提前收缩，产生收缩裂缝。
（2）混凝土输送方式
目前，地下室混凝土结构施工普遍采用直接泵送，以这种方式输送混凝土无法对其坍落度进行有效验证，如果其坍落度达不到要求，会导致混凝土在浇筑过程中出现不连续的情况，造成混凝土因间隔浇筑而使间隔点的位置产生裂缝。
（3）混凝土内外温差大
在混凝土施工过程中，由于其本身释放的热量会使内部温度升高，这时如果选择在低温、夜晚等环境进行施工，就容易导致混凝土内外温度差异过大，而产生温度裂缝。
1.3混凝土结构设计缺陷
（1）混凝土伸缩缝超标。在对混凝土参数进行设计时，需根据相关规范将地下室墙壁伸缩缝的最大间距控制在一定范围内，具体要求将露天墙壁伸缩缝的最大间距控制在20m以下，将室内墙壁的伸缩缝最大间距控制在30m以下。在实际操作过程中，伸缩缝的最大间距往往超过限值，导致水平构造筋无法承受混凝土结构的收缩应力，产生收缩裂缝。
（2）对混凝土的强度随意调整。在一些建筑物的地下室结构设计中，很多设计人员认为混凝土的强度等级越高，对整体结构的稳定性和安全性越有保障，通过提高混凝土的强度可以有效降低施工缺陷对整体结构的影响。施工人员为了提高混凝土的强度，在施工过程中盲目增加水泥用量会导致单位体积混凝土的内热过大，使混凝土体积加速膨胀，导致混凝结构土产生更加严重的裂缝。
2混凝土裂缝预防措施
2.1合理控制温度
混凝土在施工过程中，水泥的水化热反应是导致温度裂缝产生的主要原因。因此，可以在保证混凝土强度的条件下，尽量降低水泥的用量或者使用其他原料进行代替，这样能够有效降低混凝土结构的内部热量，减小温度裂缝发生的几率。另外，在施工过程中还需要做好混凝土的保温工作，尤其是在低温环境下的施工，由于混凝土内外温差大，通过保温措施能够控制这种差异，可以实现对温度裂缝的较好控制。
2.2加强施工管理，规范施工工艺
（1）合理选择混凝土材料。在混凝土的拌制阶段，通过合理的选料能够有效降低水泥水化热的总量，同时在保证混凝土强度的前提下，还可以选用粉煤灰等材料替代水泥，对降低混凝土内外部结构温度差异具有重要作用。另外，可以通过掺加外加剂对混凝土自身的特性进行调节，使混凝土的整体结构更加稳定，能够有效降低混凝土裂缝的产生几率。
（2）加强施工规范的管理。在地下室混凝土结构的施工过程中，需要从各个环节加强管理。施工人员应该严格按照相关规范进行各个环节的施工，从混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等各个环节加强工作，全面保证混凝土的施工质量。由于地下室结构的特殊性，需要在地下室底板浇筑与墙体浇筑之间设置一定的间隔时间，避免底板与墙体之间发生连锁反应而导致混凝土大面积产生裂缝。另外，还应该加强施工过程中的监理工作，对施工中存在的问题，应进行及时整改，以免问题遗留到后期，对处理工作带来较大的困难。
（3）严格做好混凝土的早期养护工作。混凝土在浇筑完成的初期阶段，因为还未完全硬化，其结构还不是很稳定，需要及时做好养护工作，避免其内部水分流失过快，而发生收缩裂缝。另外，及时做好早期养护工作，可以对混凝土起到保温作用，使混凝土内外部结构的温差范围缩小，有效避免了温度裂缝的产生。
2.3加强地下室混凝土结构设计
设计人员在地下室混凝土结构设计的过程中，应该严格对每个环节的设计，必须达到相关规范的要求，同时要对其中的各项参数进行反复验证，保证数据能够应用到实际施工中。设计时应根据工程需要合理选择混凝土强度，避免强度过低或过高对工程质量造成影响，同时，对伸缩缝的设置也需要严格按照规范进行，避免因伸缩缝超标而造成的地下室水平配筋变形所引起的结构裂缝，以保证整体结构的稳定性。
3结论
高层建筑的发展对施工的要求越来越高，为了保证高层建筑结构的整体稳定性和使用安全，在实际工程中，需要从设计、施工方面严格控制。在地下室混凝土结构中，裂缝是普遍存在的问题，这对建筑物后期的使用形成了一定的安全隐患。为了有效控制混凝土裂缝，提高整体结构的稳定性，需要从各个方面做好裂缝的预防控制工作。在设计环节，需要严格相关规范执行，并结合实际施工条件进行设计；在施工过程中，施工人员需要严格按照施工规范进行施工，同时还需要做好各个环节的监管工作，保证对存在的问题进行第一时间处理，避免混凝土裂缝的产生，保证工程整体结构的稳定性。
参考文献：
[1]GB50666-2011，混凝土结构施工规范[S].
[2]GB50010-2011，混凝土结构设计规范[S].